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龍圖騰網(wǎng)恭喜群力塑膠有限公司申請的專利一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN118956285B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-25發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411459402.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C09J7/29；該發(fā)明授權(quán)一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法是由吳昌碩;孟衛(wèi)東;林堅設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-10-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及聚丙烯薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法，用于解決現(xiàn)有的聚丙烯薄膜環(huán)保性能和抗霉菌性能不佳，限制了其應(yīng)用前景的問題；該制備方法采用熱壓熔融復(fù)合方式，形成四層結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜，使得薄膜具有良好的力學(xué)性能，并且可以不使用任何粘合劑，僅通過加溫即可實現(xiàn)和其他材料直接復(fù)合，復(fù)合牢度強(qiáng)，操作方便，且復(fù)合過程中無需使用有機(jī)溶劑，顯著降低了生產(chǎn)成本，并且有效減少了有機(jī)溶劑揮發(fā)對環(huán)境的污染，同時，改性聚丙烯具有優(yōu)良的抗菌性能，顯著提高了薄膜的抗霉菌能力，使得該薄膜在多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，為提升產(chǎn)品質(zhì)量和保障用戶健康提供了有力支持。

本發(fā)明授權(quán)一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：按照質(zhì)量比稱取改性聚丙烯95-98%、抗粘連劑2-5%，并將改性聚丙烯、抗粘連劑混合均勻，得到抗粘連原料；所述的抗粘連劑為二氧化硅、玻璃微珠，碳酸鈣、煅燒硅石、高嶺土、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種；步驟二：按照質(zhì)量比稱取改性聚丙烯94-98%、抗靜電母料2-6%，并將改性聚丙烯、抗靜電母料混合均勻，得到支撐原料；所述抗靜電母料為康斯坦普AT4030PP、貝斯特AS2335PP以及精良FAS25PP中的一種；步驟三：將抗粘連原料、支撐原料、連接原料以及膠粘原料分別依次加入至一號擠出機(jī)、二號擠出機(jī)、三號擠出機(jī)以及四號擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)過320目的過濾器過濾后依次匯合至四層結(jié)構(gòu)的模頭中，擠出形成四層復(fù)合厚片；所述連接原料為高壓聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一種；所述膠粘原料為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烴共聚物中的一種；步驟四：將四層復(fù)合厚片經(jīng)過冷卻水冷卻至30-35℃，之后在縱拉工藝溫度為95-138℃的條件下進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸比為4.7-5.1，再在橫拉工藝溫度為150-170℃的條件下進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸倍率為8-10倍，形成薄膜，薄膜經(jīng)風(fēng)淋冷卻，之后在電暈處理功率為18-35Wminm2的條件下進(jìn)行電暈處理，收成薄膜母卷，薄膜母卷經(jīng)過時效處理、分切、包裝，制得無溶劑復(fù)合聚丙烯薄膜；其中，所述改性聚丙烯由以下步驟制備得到：步驟s1：將降冰片烯二酸酐、N，N-二甲基乙醇胺、磷酸、對苯二酚以及甲苯進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，之后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到中間體1；所述降冰片烯二酸酐、N，N-二甲基乙醇胺、磷酸、對苯二酚以及甲苯的用量比為10mmol：22-25mmol：2-3mL：0.01-0.02g：50-60mL；步驟s2：將中間體1、1-溴癸烷以及無水乙腈進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，之后倒入至冰乙醚中，靜置析出沉淀，之后真空抽濾，將濾餅干燥，得到中間體2；所述中間體1、1-溴癸烷以及無水乙腈的用量比為10mmol：20-22mmol：50-60mL；步驟s3：將中間體2、偶氮二異丁腈以及無水四氫呋喃進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，之后倒入至冰乙醚中，靜置析出沉淀，之后真空抽濾，將濾餅干燥，得到中間體3；所述中間體2、偶氮二異丁腈以及無水四氫呋喃的用量比為10g：0.01-0.02g：90-100mL；步驟s4：將中間體3、對甲苯磺酸銀、二甲基亞砜以及硝基甲烷進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物倒入至冰乙醚中，靜置析出沉淀，之后真空抽濾，將濾餅干燥，得到復(fù)合抗菌料；所述中間體3、對甲苯磺酸銀、二甲基亞砜以及硝基甲烷的用量比為10g：0.5-1.3g：50-60mL：50-60mL；步驟s5：將聚丙烯、復(fù)合抗菌料加入至混合機(jī)中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，之后加入至擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)過水冷、切粒，得到改性聚丙烯；所述的聚丙烯、復(fù)合抗菌料的用量比為10g：0.1-1.5g。

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