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龍圖騰網(wǎng)恭喜吳江市亨達(dá)機械配件有限責(zé)任公司申請的專利一種多硬度層臺階孔的加工控制方法、設(shè)備和存儲介質(zhì)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115488428B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211315105.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23D77/00；該發(fā)明授權(quán)一種多硬度層臺階孔的加工控制方法、設(shè)備和存儲介質(zhì)是由何楊;劉建安;張健設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-10-26向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種多硬度層臺階孔的加工控制方法、設(shè)備和存儲介質(zhì)在說明書摘要公布了：一種多硬度層臺階孔的加工控制方法、設(shè)備和存儲介質(zhì)，其中，方法包括：對于每一個刀段，獲取其刀段直徑、對應(yīng)的刀段長度和孔壁硬度；根據(jù)刀段直徑和刀段長度，生成鉸孔刀所處的第一x軸坐標(biāo)區(qū)間與有效直徑參數(shù)一一對應(yīng)的第一列表；根據(jù)刀段直徑和對應(yīng)的孔壁硬度，生成全部刀段的刀段直徑與對應(yīng)進給量一一對應(yīng)的第二列表；根據(jù)第一列表和第二列表，確定第一x軸坐標(biāo)區(qū)間對應(yīng)的目標(biāo)進給量，并控制鉸孔刀在第一x軸坐標(biāo)區(qū)間以目標(biāo)進給量進行鉸孔加工。由此，不僅能夠兼顧多硬度層材質(zhì)工件上加工臺階孔的鉸孔效率和鉸孔質(zhì)量，而且試用時不需要反復(fù)調(diào)試，輸入相關(guān)參數(shù)即可自動進入運行狀態(tài)，節(jié)省了大量的人力和時間。

本發(fā)明授權(quán)一種多硬度層臺階孔的加工控制方法、設(shè)備和存儲介質(zhì)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種多硬度層臺階孔的加工控制方法，其特征在于，應(yīng)用于一體同軸的多直徑鉸孔刀在多硬度層材質(zhì)工件上的鉸孔加工；所述鉸孔刀包括多個刀段，所述多個刀段沿刀頭至刀柄的方向，直徑依次增大；其中至少兩個刀段對應(yīng)的臺階孔孔壁的硬度不同；所述方法包括：對于每一個刀段，獲取其刀段直徑、對應(yīng)的刀段長度和對應(yīng)的孔壁硬度；根據(jù)所述刀段直徑和所述刀段長度，獲取按所述刀段直徑大小遞增排序的刀段長度序列；根據(jù)所述刀段長度序列，生成所述鉸孔刀所處的第一x軸坐標(biāo)區(qū)間與有效直徑參數(shù)一一對應(yīng)的第一列表；根據(jù)所述刀段直徑和所述對應(yīng)的孔壁硬度，生成全部刀段的所述刀段直徑與對應(yīng)進給量一一對應(yīng)的第二列表；根據(jù)所述第一列表和所述第二列表，確定所述第一x軸坐標(biāo)區(qū)間對應(yīng)的目標(biāo)進給量，并控制所述鉸孔刀在所述第一x軸坐標(biāo)區(qū)間以所述目標(biāo)進給量進行鉸孔加工；相鄰的兩個刀段構(gòu)成一個刀段組；所述刀段組中，接近所述刀頭的刀段為第一刀段，接近所述刀柄的刀段為第二刀段；所述根據(jù)所述刀段直徑和所述對應(yīng)的孔壁硬度，生成全部刀段的所述刀段直徑與所述對應(yīng)進給量一一對應(yīng)的第二列表的步驟，包括：在所述刀頭端部的刀段組中，根據(jù)所述第一刀段的刀段直徑和孔壁硬度，確定所述第一刀段的第一對應(yīng)進給量；在全部刀段組中，根據(jù)所述第一刀段的刀段直徑和孔壁硬度、所述第一對應(yīng)進給量、所述第二刀段的刀段直徑和孔壁硬度，確定所述第二刀段的第二對應(yīng)進給量；生成全部刀段的所述刀段直徑與所述對應(yīng)進給量一一對應(yīng)的第二列表；當(dāng)所述多硬度層材質(zhì)工件為鋁合金工件時，所述方法還包括，獲取所述鉸孔刀的刃數(shù)；根據(jù)以下公式確定所述刀頭端部的刀段組的第一對應(yīng)進給量： ；其中，為所述刀頭端部的刀段組的第一對應(yīng)進給量，為所述刀頭端部的刀段的 孔壁硬度，且60HBW≤≤150HBW，為所述刀頭端部的刀段的刀段直徑，且30mm≤ ≤90mm；C為刃數(shù)因子；當(dāng)所述刃數(shù)為2時，C=1；當(dāng)所述刃數(shù)為3時，C=1.05；當(dāng)所述刃數(shù)為4 時，C=1.1； 所述多硬度層材質(zhì)工件為鋁合金工件時，根據(jù)以下公式確定所述第二對應(yīng)進給量： ；其中，為所述第二刀段的刀段直徑，為所述第二刀段的第二對應(yīng)進給量，為所述第二刀段的孔壁硬度；為同刀段組的所述第一刀段的刀段直徑，為同刀段組的所述第一刀段的第一對應(yīng)進給量，為同刀段組的所述第一刀段的孔壁硬度。

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