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龍圖騰網(wǎng)恭喜河鋼股份有限公司申請(qǐng)的專利一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116334468B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310306121.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C33/04；該發(fā)明授權(quán)一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法是由毛文文;李杰;張彩東;么洪勇;楊成宇;王京華;劉勇;田志強(qiáng);邢力勇;劉崇設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-03-27向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD精煉、圓坯連鑄工序；圓坯連鑄工序使用中碳高硅鋼專用保護(hù)渣；中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量數(shù)控制為T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm；中碳高硅鋼專用保護(hù)渣成分及重量配比為SiO2:30.0～35.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:0.5～1.5%，Al2O3:3.0～5.0%，Na2O:10.0～12.0%，F(xiàn):3.0～5.0%，C:12.5～15.5%。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種無(wú)表面裂紋中碳高硅鋼圓坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD精煉、圓坯連鑄工序，具體控制步驟如下：（1）鐵水預(yù)脫硫工序：在脫硫前預(yù)扒渣，使鐵水裸露面≥30%，脫硫后，將鐵水表面渣子扒凈，鐵水裸露面≥90%，出站鐵水溫度≥1300℃，確保出站鐵水[S]≤0.010%；（2）轉(zhuǎn)爐冶煉工序：按照終渣堿度3.5～4.0配加石灰，冶煉終點(diǎn)鋼水溫度1640～1670℃；冶煉終點(diǎn)鋼水中成分及質(zhì)量百分含量為：[C]:0.375～0.395%，[S]≤0.010%，[P]≤0.0090%；出鋼15時(shí)開(kāi)始加料，加料順序依次為石灰、鋼砂鋁、硅鐵、高碳錳鐵，出鋼45前加完合金和造渣料，出鋼時(shí)間≥3min；（3）LF精煉工序：通過(guò)鋁線和鋁線段分別對(duì)鋼水及熔渣進(jìn)行脫氧，終點(diǎn)渣樣中TFe+MnO≤1.0%；出站時(shí)鋼水成分及質(zhì)量百分含量為：[C]:0.440～0.460%，[Si]:1.20～1.30%，[Als]:0.015～0.020%，[Mn]:1.95～2.10%，[Mo]:0.40～0.42%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0045%；（4）VD精煉工序：VD真空度≤67Pa，氬氣吹氣流量為50～80Nm3h，確保鋼水的脫氮效果，之后再對(duì)鋼水成分進(jìn)行配鈦及最終的合金成分調(diào)整，之后保持純脫氣時(shí)間≥8min；出站時(shí)鋼水成分及質(zhì)量百分含量為：[C]:0.440～0.460%，[Si]:1.20～1.30%，[Als]:0.015～0.020%，[Mn]:1.95～2.10%，[Mo]:0.40～0.42%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0040%；（5）圓坯連鑄工序：中間包使用無(wú)碳低硅覆蓋劑，中間包采用擋渣墻、擋渣堰，中間包烘烤溫度≥1300℃，烘烤時(shí)間≥3h，中間包使用鎂質(zhì)耐材，鋁碳質(zhì)上水口、鋁碳質(zhì)塞棒和浸入式水口；中間包鋼水溫度1527～1537℃；保護(hù)渣使用中碳高硅鋼專用保護(hù)渣；中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量數(shù)控制為T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm；所述中碳高硅鋼專用保護(hù)渣成分及質(zhì)量百分比為：SiO2:30.0～35.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:0.5～1.5%，Al2O3:3.0～5.0%，Na2O:10.0～12.0%，F(xiàn):3.0～5.0%，C:12.5～15.5%，熔點(diǎn)為1000～1100℃，粘度為1.60～2.20泊；采用低拉速進(jìn)行澆注，拉速≤0.4mmin，結(jié)晶器配水采用緩冷模式，結(jié)晶器水量1500～1600Lmin；二冷區(qū)采用前弱后強(qiáng)的冷卻模式，二冷前段與后段水量比為1:1.4-1.6，總水量為0.14-0.16Lkg；所述中碳高硅鋼圓坯中N含量≤40ppm，S≤0.003%。

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