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龍圖騰網(wǎng)獲悉捷邦精密科技股份有限公司申請的專利銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝及其包裹裝置獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN112936901B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-07-04發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202110304449.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C69/00；該發(fā)明授權(quán)銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝及其包裹裝置是由殷冠明;何榮;羅青設(shè)計研發(fā)完成，并于2021-03-22向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝及其包裹裝置在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝，該銅箔膠帶折包PC并附背膠組件由下而上依次包括一離型膜、雙面導(dǎo)電膠、單面銅箔導(dǎo)電膠、PC塊，其中，單面銅箔導(dǎo)電膠具有突出于PC塊的延長部且延長部沿PC塊的一側(cè)面彎折并折包附著在PC塊的上表面；該銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝包含先分別制備半成品模組和PC模組；本發(fā)明生產(chǎn)工藝先通過多次模切工藝形成含有多個半成品單元的半成品模組，半成品單元中包含離型膜、導(dǎo)電雙面膠、單面銅箔導(dǎo)電膠的復(fù)合組件，再將半成品模組與含有多個PC塊的PC模組通過包裹裝置進行模塊化組裝，每次組裝可完成數(shù)十至數(shù)百個成品的組裝，因此生產(chǎn)效率高，且組裝精度高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

本發(fā)明授權(quán)銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝及其包裹裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.一種銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝，該銅箔膠帶折包PC并附背膠組件由下而上依次包括一離型膜、雙面導(dǎo)電膠、單面銅箔導(dǎo)電膠、PC塊，其中，單面銅箔導(dǎo)電膠具有突出于PC塊的延長部且延長部沿PC塊的一側(cè)面彎折并折包附著在PC塊的上表面；其特征在于：該銅箔膠帶折包PC并附背膠組件的生產(chǎn)工藝包含如下步驟： 步驟一、將自帶底膜的第一過渡膜料帶與第二過渡膜料帶復(fù)合，自帶底膜朝上，采用第一平刀模切模具進行第一次模切，在復(fù)合料帶上模切成型第一定位孔、第一閉合線框、第一邊緣線條和第一標(biāo)記線；其中，第一閉合線框半切至第二過渡膜料帶，第一邊緣線條半切至第一過渡膜料帶；然后下拉第二過渡膜料帶，排除第二過渡膜料帶及第一閉合線框內(nèi)的廢料，即在含有底膜的第一過渡膜料帶上形成具有與第一閉合線框?qū)?yīng)形狀通孔的第一過渡膜料帶；再于下方復(fù)合第三過渡膜料帶；然后排除第一過渡膜料帶的自帶底膜，并在第一過渡膜料帶上依次復(fù)合離型膜料帶、雙面導(dǎo)電膠料帶和第四過渡膜料帶； 步驟二、采用第二平刀模切模具進行第二次模切，第二次模切半切至離型膜料帶，在雙面導(dǎo)電膠料帶上形成多組第二邊緣線條，并且模切成型雙面導(dǎo)電膠的一側(cè)輪廓線，同時在料帶上模切成型第二標(biāo)記線，第二邊緣線條與第一閉合線框呈垂直相交狀態(tài)；然后排除第四過渡膜料帶和雙面導(dǎo)電膠料帶中每組第二邊緣線條外側(cè)的廢料；即在離型膜料帶的表面形成數(shù)條雙面導(dǎo)電膠膠條料帶；再于雙面導(dǎo)電膠膠條料帶表面復(fù)合第五過渡膜料帶；此時，復(fù)合料帶自下而上依次為：第三過渡膜料帶、具有與第一閉合線框?qū)?yīng)形狀通孔的第一過渡膜料帶、離型膜料帶、間隔排列的雙面導(dǎo)電膠膠條料帶、第五過渡膜料帶； 步驟三、采用第三平刀模切模具進行第三次模切，第三次模切半切至第一過渡膜料帶；第三次模切形成雙面導(dǎo)電膠的全部輪廓線以及離型膜的全部輪廓線、在第五過渡膜料帶上形成位置與第一邊緣線條的第三邊緣線條；然后，排除第五過渡膜料帶以及其附著的第三閉合線框刀刃所形成的離型膜輪廓線以外的離型膜料帶廢料和雙面導(dǎo)電膠膠條料帶廢料，再排除第三閉合線框范圍內(nèi)的第五過渡膜；此時復(fù)合料帶由下而上依次為：第三過渡膜料帶、具有與第一閉合線框?qū)?yīng)形狀通孔的第一過渡膜料帶、間隔排列的離型膜、間隔排列的雙面導(dǎo)電膠；再于復(fù)合料帶上復(fù)合單面銅箔導(dǎo)電膠料帶、第六過渡膜料帶，且單面銅箔導(dǎo)電膠料帶的非膠面與雙面導(dǎo)電膠附著，單面銅箔導(dǎo)電膠料帶的膠面與第六過渡膜料帶附著； 步驟四、采用第四平刀模切模具進行第四次模切，第四次模切深度至切斷單面銅箔導(dǎo)電膠料帶，成型出單面銅箔導(dǎo)電膠輪廓線，單面銅箔導(dǎo)電膠輪廓線完全覆蓋雙面導(dǎo)電膠、部分覆蓋離型膜輪廓線，且單面銅箔導(dǎo)電膠的延長部的輪廓線與離型膜輪廓線垂直，且延長部跨過第一過渡膜料帶上與第一閉合線框形成的空缺部；然后排除第六過渡膜料帶以及附著在其上的單面銅箔導(dǎo)電膠輪廓線以外的單面銅箔導(dǎo)電膠料帶廢料，再排除單面銅箔導(dǎo)電膠輪廓線范圍內(nèi)的第六過渡膜；再復(fù)合一層第七過渡膜料帶，即形成由下而上依次為：第三過渡膜料帶、具有與第一閉合線框?qū)?yīng)形狀通孔的第一過渡膜料帶、間隔排列的離型膜、間隔排列的雙面導(dǎo)電膠、間隔排列的單面銅箔導(dǎo)電膠、第七過渡膜料帶，即形成半成品復(fù)合料帶； 步驟五：組裝PC塊，先剝離半成品上的第七過渡膜，使單面銅箔導(dǎo)電膠的膠面露出，再將PC塊與單面銅箔導(dǎo)電膠的一端粘接，然后將單面銅箔導(dǎo)電膠突出于PC塊的延長部沿PC塊的一側(cè)面朝上表面翻折并使延伸部的端部與PC塊上表面粘接附著，完成組裝。

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