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龍圖騰網(wǎng)恭喜天津渤化工程有限公司申請(qǐng)的專利基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)及方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN112358376B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-17發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202011243484.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C07C17/156；該發(fā)明授權(quán)基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)及方法是由劉志軍;王淑梅;馬光輝;沈國(guó)慶;李寧;楊春雪;張誠(chéng)設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-11-10向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)及方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明提供了一種基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)及方法，所述基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的四個(gè)氧氯化反應(yīng)器和基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)單元和產(chǎn)物后處理及乙烯循環(huán)單元，其中：每一氧氯化反應(yīng)器均為固定床反應(yīng)器，每一氧氯化反應(yīng)器上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，氧氣管路分別通過(guò)氧氣分支管路與每一個(gè)氧氯化反應(yīng)器相連通，氯化氫管路和乙烯管路與位于首端的一級(jí)氧氯化反應(yīng)器相連通。本系統(tǒng)能耗低，安全系數(shù)高。

本發(fā)明授權(quán)基于四級(jí)反應(yīng)器的氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)及方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種氧氯化反應(yīng)方法，其特征在于，所述氧氯化反應(yīng)方法包括以下步驟： 氯化氫預(yù)熱后輸送至一級(jí)氧氯化反應(yīng)器，預(yù)熱后的乙烯或預(yù)熱后的乙烯同高濃度乙烯循環(huán)氣混料后輸送至一級(jí)氧氯化反應(yīng)器，氧氣預(yù)熱按30:30:30:10的比例分別被送入一級(jí)氧氯化反應(yīng)器、二級(jí)氧氯化反應(yīng)器、三級(jí)氧氯化反應(yīng)器和四級(jí)氧氯化反應(yīng)器，四個(gè)氧氯化反應(yīng)器均為管式固定床反應(yīng)器，氯化氫、氧氣、乙烯在每一個(gè)管式固定床反應(yīng)器中氯化銅催化劑的作用下，依次進(jìn)行氧氯化反應(yīng)，每一氧氯化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能由冷卻機(jī)構(gòu)移除； 所述氧氯化反應(yīng)方法還包括產(chǎn)物后處理及乙烯循環(huán)方法： 四級(jí)氧氯化反應(yīng)器排出的產(chǎn)品進(jìn)入氧氯化一次分離罐進(jìn)行第一次氣液分離，氣體從冷凝的EDC和水被分離出來(lái)后，經(jīng)冷凝后再進(jìn)入到氧氯化二次分離罐中進(jìn)行二次氣液分離，分離產(chǎn)生的液體回送至氧氯化一次分離罐內(nèi)，分離產(chǎn)生的部分氣體經(jīng)過(guò)氧氯化循環(huán)壓縮機(jī)的壓縮后送至一級(jí)氧氯化反應(yīng)器作為乙烯循環(huán)氣利用，分離產(chǎn)生的部分氣體經(jīng)過(guò)氣體冷凝器的冷凝后進(jìn)入到冷凝罐，冷凝罐冷凝產(chǎn)生的液體進(jìn)入到氧氯化二次分離罐內(nèi)，冷凝罐中的未凝氣體通過(guò)Oxy凈化干燥器的干燥后送入HDC反應(yīng)器或凈化氣氯化反應(yīng)器； 氧氯化一次分離罐內(nèi)排出的液體流由富含EDC和水組成，且水相中仍含有大量溶解乙烯，部分液體經(jīng)氧氯化反應(yīng)器產(chǎn)品泵打至乙烯回收塔，部分液體經(jīng)冷卻后打回至氧氯化一次分離罐； 在乙烯回收塔內(nèi)，分離來(lái)自氧氯化一次分離罐和二級(jí)分離罐中液相產(chǎn)品中的溶解乙烯，乙烯回收塔的塔頂乙烯氣體輸送至氧氯化一次分離罐，塔底液體輸送至EDC水洗罐水洗得到EDC； 上述氧氯化反應(yīng)方法在氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行，所述氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)包括氧氯化反應(yīng)單元和產(chǎn)物后處理及乙烯循環(huán)單元，其中： 所述氧氯化反應(yīng)單元包括依次串聯(lián)的四個(gè)氧氯化反應(yīng)器，每一氧氯化反應(yīng)器上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，氧氣管路分別通過(guò)氧氣分支管路與每一個(gè)氧氯化反應(yīng)器相連通，氯化氫管路和乙烯管路與位于首端的一級(jí)氧氯化反應(yīng)器相連通；二級(jí)氧氯化反應(yīng)器、三級(jí)氧氯化反應(yīng)器、四級(jí)氧氯化反應(yīng)器中管內(nèi)最高溫度維持在265-270℃，一級(jí)氧氯化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度達(dá)到280℃。

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