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龍圖騰網(wǎng)恭喜蘭州石化職業(yè)技術(shù)大學(xué)申請的專利一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119735880B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-03發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510255176.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C08L23/06；該發(fā)明授權(quán)一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法是由石星麗;張雅迪;張歆婕;張海亮;李樹龍;陳得文設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-03-05向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。聚乙烯復(fù)合材料的組成包括下述按重量份的組分：60～70份高密度聚乙烯、0.6～1份馬來酸酐、6～10份聚烯烴彈性體、3～5份聚丙烯微纖、4～6份改性玻璃纖維、2～3份硅烷改性蒙脫土、1～2份納米二氧化硅、0.6～1份硬脂酸鋅、0.5～1份聚乙烯蠟、0.2～0.3份主抗氧化劑和0.2～0.3份輔助抗氧化劑。本發(fā)明充分利用從洗衣液瓶回收的再生高密度聚乙烯作為基料，通過多段排氣擠出工藝，有效去除揮發(fā)性物質(zhì)后，先后加入馬來酸酐、硅烷改性蒙脫土、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體等多種組分，通過協(xié)同作用提升材料的強(qiáng)度、韌性與阻隔性能。

本發(fā)明授權(quán)一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，其組成包括下述按重量份的組分：60～70份高密度聚乙烯、0.6～1份馬來酸酐、6～10份聚烯烴彈性體、3～5份聚丙烯微纖、4～6份改性玻璃纖維、2～3份硅烷改性蒙脫土、1～2份納米二氧化硅、0.6～1份硬脂酸鋅、0.5～1份聚乙烯蠟、0.2～0.3份主抗氧化劑和0.2～0.3份輔助抗氧化劑；所述主抗氧化劑是二丁基羥基甲苯、2,4-二叔丁基苯酚和2,6-二叔丁基對甲酚中的任意一種；所述輔助抗氧化劑是硫代二丙酸雙十二酯、三壬基苯基亞磷酸酯、二苯基亞磷酸酯中的任意一種；所述硅烷改性蒙脫土的具體制備步驟如下：A1：將蒙脫土加入到去離子水中，超聲處理分散均勻，獲得蒙脫土分散液；將溴化十六烷基三甲基銨加入到去離子水中，攪拌混合均勻，獲得1～2wt％的活性劑溶液；將γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇溶液中，攪拌混合均勻，0.1M鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至4～5，室溫下水解，獲得4wt％的硅醇溶液；A2：將步驟A1中制備的活性劑溶液緩慢加入到蒙脫土分散液中，控制溫度60～70℃，攪拌反應(yīng)，去離子水洗滌，干燥，獲得有機(jī)蒙脫土；將有機(jī)蒙脫土加入到步驟A1中制備的硅醇溶液中，攪拌反應(yīng)，去離子水洗滌，真空干燥，獲得硅烷改性蒙脫土；步驟A1中，所述蒙脫土和去離子水的用量之比為1g:15～20mL；步驟A2中，所述活性劑溶液和蒙脫土分散液的體積用量之比為1～1.5:1；所述有機(jī)蒙脫土和硅醇溶液的用量之比為1g:6～8mL；所述改性玻璃纖維的具體制備步驟如下：B1：將玻璃纖維完全浸沒到去離子水中，超聲處理，過濾，干燥，獲得預(yù)處理玻璃纖維；將預(yù)處理玻璃纖維加入到濃硝酸中，室溫下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，去離子水洗滌至中性，獲得中性玻璃纖維；B2：將步驟B1中制備的中性玻璃纖維加入乙醇溶液中，浸泡，然后去離子水重復(fù)洗滌，真空干燥，獲得改性玻璃纖維；步驟B1中，所述預(yù)處理玻璃纖維和濃硝酸的用量之比為1g:5～6mL；步驟B2中，所述中性玻璃纖維和乙醇溶液的用量之比為1g:5～10mL；所述聚乙烯復(fù)合材料的具體制備步驟如下：S1：將高密度聚乙烯去離子水清洗，真空干燥，獲得預(yù)處理高密度聚乙烯；將預(yù)處理高密度聚乙烯、聚烯烴彈性體、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、主抗氧化劑和輔助抗氧化劑攪拌混合均勻，獲得預(yù)處理混合物；將硅烷改性蒙脫土、納米二氧化硅和改性玻璃纖維分別超聲處理預(yù)分散到去離子水中；將聚丙烯通過擠出機(jī)擠出，同時進(jìn)行拉伸，形成聚丙烯微纖；S2：將步驟S1中制備的預(yù)處理混合物加入到擠出機(jī)中，在190～200℃下熔融共混，轉(zhuǎn)速控制60rpm，混合時間3～5min，然后緩慢加入馬來酸酐，提高溫度至200～210℃，反應(yīng)5～10min；S3：完成步驟S2中操作后，依次加入步驟S1中超聲分散后的硅烷改性蒙脫土、納米二氧化硅和改性玻璃纖維，提高擠出溫度至220℃，提高轉(zhuǎn)速，混合時間8～10min；S4：完成步驟S3中操作后，緩慢加入步驟S1中制備的聚丙烯微纖，轉(zhuǎn)速降低，以5℃min的速度降低溫度至200℃，分散時間5～6min，分散完成后，以2℃min的速度降低溫度至190℃，擠出，然后將擠出物冷卻至室溫，獲得聚乙烯復(fù)合材料；步驟S1中，所述聚丙烯的拉伸參數(shù)為拉伸比15～20；步驟S2中，所述馬來酸酐接枝反應(yīng)完成后，進(jìn)行第一次排氣，排氣壓力為-0.08MPa，時間5～8min；步驟S4中，所述聚丙烯微纖加入混合完成后，進(jìn)行第二次排氣，排氣壓力為-0.08MPa，時間5～8min；所述擠出物冷卻步驟為先用40℃水冷卻2～3min，再自然冷卻至室溫。

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