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龍圖騰網恭喜開平依利安達電子有限公司申請的專利一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理系統及方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119647798B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-20發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202510185609.9，技術領域涉及：G06Q10/063；該發明授權一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理系統及方法是由曾建華;鄭文瑋設計研發完成，并于2025-02-20向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理系統及方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理系統及方法，涉及智能追溯技術領域，本發明提取生產特征；利用生產特征在工藝線路中得到生產環節和每個環節的并行線路；構建PCB生成過程的流程線路框架；計算相鄰生產環節中每個生產數據之間的關聯度，判斷所有相鄰生產環節中不同生產數據的關聯度，將關聯度最大的生產數據作為對應生產環節的傳遞數據；通過最大似然估計自動學習貝葉斯網絡結構，得到每個傳遞數據的潛在因果路徑；生成鏈式質量評估模型；利用合格質量閾值判斷實時PCB板質量不合格后，利用鏈式質量評估模型中的每個生產環節的潛在因果路徑進行逆向追溯。

本發明授權一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理系統及方法在權利要求書中公布了：1.一種基于智能追溯的PCB板生產過程管理方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：S100、收集PCB板生產過程中所有工藝線路，對所有工藝線路中生產數據進行分析，提取生產特征；利用生產特征在工藝線路中得到生產環節和每個環節的并行線路；構建PCB生成過程的流程線路框架；構建PCB生成過程的流程線路框架的具體步驟為：S101、收集PCB板生產過程中所有工藝線路，采集每個工藝線路中所有生產數據，提取每個生產數據在對應生產線路開始時和結束時的數據值；計算在對應生產線路中所有生產數據的變化值，公式為： ；公式中，Sc表示計算的生產線路中每個生產數據的變化值，Safter表示提取的每個生產數據在對應生產線路開始時的數據值，Sbefore表示提取的每個生產數據在對應生產線路結束時的數據值；在生產線路中計算得到所有生產數據的變化值后，提取最大變化值對應的生產數據作為生產線路的生產特征；依次對PCB生產過程中的所有生產線路的生產特征進行計算；利用生產特征對所有生產線路進行判斷，當生產特征相同時，判斷對應生產線路為并行線路，當生產特征不同時，判斷對應生產線路為不同生產環節；S102、當判斷得到PCB生產過程中所有的生產環節和每個生產環節的并行線路后，提取每個生產環節在PCB生產過程中的時間序列；利用冒泡排序法對提取的時間序列進行排序，利用時間排序結果對生產環節進行排序，得到PCB生產環節鏈；利用每個生產環節中的并行線路和生產環節鏈構建PCB生成過程的流程線路框架；S200、在生成PCB生產過程的流程線路框架后，提取每個生產環節中的生產數據，計算相鄰生產環節中每個生產數據之間的關聯度，判斷所有相鄰生產環節中不同生產數據的關聯度，將關聯度最大的生產數據作為對應生產環節的傳遞數據；S300、收集歷史PCB板生產過程中發生異常時每個生產環節的傳遞數據，將相鄰環節的傳遞數據作為節點構建貝葉斯網絡，通過最大似然估計自動學習貝葉斯網絡結構，得到每個傳遞數據的潛在因果路徑；并在流程線路框架中進行標記；S400、在流程線路框架中的相鄰生產環節中，將前一個生產環節輸出的傳遞數據作為后一個生產環節的輸入，結合標記的潛在因果路徑，生成鏈式質量評估模型；利用鏈式質量評估模型對實時生產的PCB板的質量進行計算；S500、在實時生產PCB板時，對每個生產環節的傳遞數據進行記錄，在最終的PCB板中的每一層繪制內碼，內碼記載對應層PCB板所有生產環節的傳遞數據和質量；之后在整個PCB板外繪制外碼，外碼包含著每一個內碼的位置信息；S600、利用歷史PCB正常生產過程中的PCB板數據計算得到合格質量閾值，用戶掃描外碼和內碼得到實時PCB板質量，利用合格質量閾值判斷實時PCB板質量不合格后，利用鏈式質量評估模型中的每個生產環節的潛在因果路徑進行逆向追溯。

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