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龍圖騰網(wǎng)恭喜廣東振遠智能科技有限公司申請的專利用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119714429B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-16發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510213479.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01D21/02；該發(fā)明授權(quán)用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)是由朱少虎;湯利華;呂鴻鈞設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-02-26向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，有效地提高了質(zhì)量檢測結(jié)果的準確率。本發(fā)明根據(jù)瓦楞紙生產(chǎn)指令生成瓦楞紙成品圖像模型，設(shè)置質(zhì)量檢測周期，進而根據(jù)瓦楞紙生產(chǎn)過程的各項實時數(shù)據(jù)建立各個生產(chǎn)步驟下的實時瓦楞紙模型，通過將瓦楞紙成品圖像模型與實時瓦楞紙模型進行對比，進而判斷對應(yīng)生產(chǎn)步驟是否存在異常，根據(jù)異常判斷結(jié)果生成相應(yīng)的壓力調(diào)整決策或切割角度調(diào)整決策，并根據(jù)壓力調(diào)整決策或切割角度調(diào)整決策對各個硬件設(shè)施進行狀態(tài)調(diào)整。

本發(fā)明授權(quán)用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.用于瓦楞紙生產(chǎn)的終端自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括云計算平臺，其特征在于，所述云計算平臺通信連接有生產(chǎn)硬件端以及數(shù)據(jù)檢測端；生產(chǎn)硬件端設(shè)置有原材料調(diào)配裝置、瓦楞輥成型機、粘合機以及切割裝置，并根據(jù)來自數(shù)據(jù)檢測端的壓力調(diào)整決策或切割角度調(diào)整決策對各個硬件設(shè)施進行狀態(tài)調(diào)整；所述數(shù)據(jù)檢測端設(shè)置有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集模塊、質(zhì)量評估模塊以及缺陷校檢模塊；所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集模塊用于在生產(chǎn)硬件端內(nèi)的各個硬件設(shè)施安裝多種傳感器，通過各種傳感器采集各個硬件設(shè)施進行瓦楞紙生產(chǎn)過程的各項實時數(shù)據(jù)；執(zhí)行壓縮、粘合以及定型過程中采集硬件設(shè)施的各項實時數(shù)據(jù)的過程包括：在傳送帶將生產(chǎn)原材料依次通過硬件設(shè)施的過程中，位于瓦楞輥成型機上的激光傳感器在第一個瓦楞輥筒所對應(yīng)傳送帶的位置上設(shè)置若干呈橫向直線排列的激光投射點，并對各個激光投射點設(shè)置編號；當瓦楞紙部件沿著傳送帶經(jīng)過激光投射點的過程中，激光傳感器沿著垂直方向向各個激光投射點發(fā)射激光信號，并實時生成各個激光投射點相應(yīng)的激光反射信號頻譜，同時位于瓦楞輥成型機上的攝像頭和壓力傳感器實時采集實時瓦楞紙狀態(tài)視頻以及瓦楞輥筒執(zhí)行壓縮位置的壓力變化曲線；采用獲取瓦楞輥成型機各項實時數(shù)據(jù)的過程，依次采集粘合機執(zhí)行粘合步驟以及瓦楞輥成型機執(zhí)行定型步驟過程中的各項實時數(shù)據(jù)；所述質(zhì)量評估模塊用于獲取瓦楞紙生產(chǎn)指令，根據(jù)瓦楞紙生產(chǎn)指令生成瓦楞紙成品圖像模型，設(shè)置質(zhì)量檢測周期，根據(jù)瓦楞紙生產(chǎn)過程的各項實時數(shù)據(jù)建立各個生產(chǎn)步驟下的實時瓦楞紙模型，通過將瓦楞紙成品圖像模型與實時瓦楞紙模型進行對比，進而判斷對應(yīng)生產(chǎn)步驟是否存在異常；通過將瓦楞紙成品圖像模型與實時瓦楞紙模型進行對比的過程包括：以質(zhì)量檢測周期的時間長度將實時瓦楞紙狀態(tài)視頻拆分成若干個視頻片段，根據(jù)視頻片段建立實時瓦楞紙模型；建立二維坐標系，將各個激光投射點對應(yīng)的激光反射信號頻譜，映射于同一個二維坐標上，并在二維坐標系上設(shè)置若干個時間點位；根據(jù)時間點位分布將各個激光反射信號頻譜劃分為若干個激光反射信號片段，對同一對時間點位之間的激光反射信號片段進行正態(tài)分布，進而選取正態(tài)分布結(jié)果中心部位的激光反射信號片段，作為對應(yīng)時間點位之間的正常激光反射信號片段；設(shè)置偏差閾值，將各對時間點位之間的正常激光反射信號片段，依次與其他激光反射信號片段進行對比，根據(jù)對比結(jié)果獲取各個激光反射信號片段與正常激光反射信號片段之間的面積數(shù)值；若面積數(shù)值小于等于偏差閾值，則判斷對應(yīng)質(zhì)量檢測周期下，相應(yīng)激光投射點所在位置生產(chǎn)正常，否則判斷對應(yīng)位置存在生產(chǎn)異常，并在實時瓦楞紙模型的相應(yīng)位置標注異常；所述缺陷校檢模塊用于根據(jù)異常判斷結(jié)果生成壓力調(diào)整決策或切割角度調(diào)整決策，并將壓力調(diào)整決策或切割角度調(diào)整決策發(fā)送至生產(chǎn)硬件端。

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