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龍圖騰網(wǎng)恭喜陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司申請(qǐng)的專利渦輪葉盤預(yù)制體及其纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115450700B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211331364.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F01D5/02；該發(fā)明授權(quán)渦輪葉盤預(yù)制體及其纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法是由張藝會(huì);荊云娟;韋鑫;王海濤;尉寄望設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-10-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本渦輪葉盤預(yù)制體及其纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明公開的渦輪葉盤預(yù)制體，由預(yù)制體單元疊層鋪放再經(jīng)Z向穿刺縫合形成，預(yù)制體單元包括中心葉盤，中心葉盤外圍均勻布置有若干葉片，中心葉盤與葉片銜接區(qū)域?yàn)辇X根；中心葉盤、葉片、齒根結(jié)構(gòu)為由連續(xù)周向纖維和放射狀徑向纖維交織而成的極性編織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開的渦輪葉盤預(yù)制體纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法，根據(jù)纖維體積分?jǐn)?shù)的技術(shù)要求分別確定渦輪葉盤各部位的徑向纖維和周向纖維的長(zhǎng)度用量，進(jìn)一步確定周向纖維密度和徑向加紗工藝，實(shí)現(xiàn)了滿足特定體積分?jǐn)?shù)要求的渦輪葉盤預(yù)制體的編織工藝設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，纖維承力性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

本發(fā)明授權(quán)渦輪葉盤預(yù)制體及其纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.渦輪葉盤預(yù)制體纖維體積分?jǐn)?shù)工藝設(shè)計(jì)方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據(jù)渦輪葉盤預(yù)制體設(shè)計(jì)尺寸參數(shù)和纖維體積分?jǐn)?shù)要求，分別計(jì)算出預(yù)制體單元（4）數(shù)量以及預(yù)制體單元（4）各部位的纖維體積、各部位周向纖維（5）長(zhǎng)度用量和徑向纖維長(zhǎng)度用量；步驟2、根據(jù)步驟1得到的各部位的周向纖維（5）長(zhǎng)度用量和徑向纖維長(zhǎng)度用量，分別計(jì)算預(yù)制體單元（4）各部位周向纖維排列密度和徑向纖維的加紗工藝參數(shù)，即得到各部位纖維體積分?jǐn)?shù)對(duì)應(yīng)的纖維工藝設(shè)計(jì)參數(shù)；步驟2中，所述徑向纖維的加紗工藝參數(shù)具體計(jì)算為：2.1、將預(yù)制體單元（4）的一部位沿徑向均分成n個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域各加一次紗，第一個(gè)區(qū)域的初始徑向纖維（6）記作第一次加紗，其余加紗纖維記作徑向增補(bǔ)纖維（7），則第n個(gè)區(qū)域?yàn)榈趎次加紗，計(jì)算加紗間距β： （1）則第n個(gè)區(qū)域的內(nèi)邊界線半徑為： r n=+（n-1）×β（2）；2.2、將加紗位置到外徑r外之間的距離記為加紗長(zhǎng)度l，第一次加紗長(zhǎng)度l1=-r1，第n次加紗長(zhǎng)度ln為： l n=-rn（3）；2.3、記各區(qū)域內(nèi)徑向纖維根數(shù)N，加紗根數(shù)為C，徑向纖維排列密度為Rj，則第n個(gè)區(qū)域內(nèi)的徑向纖維根數(shù)Nn為：Nn=2×π×rn×Rj（4）則第n個(gè)區(qū)域的加紗根數(shù)Cn為：Cn=Nn-Nn-1（5）；2.4、徑向纖維長(zhǎng)度用量L徑為： L 徑 =C 1 ×l 1 +C 2 ×l 2 +…+C n ×l n（6）將式（1）、式（2）、式（3）、式（4）、式（5）代入式（6）中，計(jì)算得到加紗間距β、區(qū)域個(gè)數(shù)n和徑向纖維排列密度為Rj，再將β值、n值、Rj值分別代入式（1）、式（2）、（3）、式（4）、式（5）中，計(jì)算得到加紗長(zhǎng)度l、徑向纖維根數(shù)N和加紗根數(shù)C；2.5、重復(fù)2.1-2.4分別計(jì)算出預(yù)制體單元（4）各部位的加紗間距β、區(qū)域個(gè)數(shù)n、徑向纖維排列密度Rj、加紗長(zhǎng)度l、徑向纖維根數(shù)N和加紗根數(shù)C，即得到各部位徑向纖維的加紗工藝參數(shù)；預(yù)制體單元（4）疊層鋪放再經(jīng)Z向穿刺縫合形成，預(yù)制體單元（4）包括中心葉盤（1），中心葉盤（1）外圍均勻布置有若干葉片（2），中心葉盤（1）與葉片（2）銜接區(qū)域?yàn)辇X根（3）；所述中心葉盤（1）、葉片（2）、齒根（3）結(jié)構(gòu)均為由連續(xù)周向纖維（5）和放射狀徑向纖維交織而成的極性編織結(jié)構(gòu)。

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