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龍圖騰網(wǎng)恭喜江西昌河航空工業(yè)有限公司申請(qǐng)的專利一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115635420B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-13發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211401766.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B24B47/22；該發(fā)明授權(quán)一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法是由羅秋妹;曾坤;劉鵬;羅建中;邱海慶設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-11-10向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法。先采用工裝將對(duì)刀塊與工件固定，同時(shí)通過(guò)工裝保證兩者同軸度0.02mm以內(nèi)，通過(guò)百分表找正調(diào)整，將工件與主軸中心保證重合后，將砂輪安裝在主軸上，磨削對(duì)刀塊直至產(chǎn)生火花，此時(shí)砂輪所在的位置作為磨削基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量對(duì)刀塊內(nèi)孔直徑為C，再測(cè)量工件需磨削的內(nèi)孔直徑B，通過(guò)計(jì)算獲得：對(duì)刀初始值＝[C?A2]?0.1mm安全距離，由此確定了工件磨削對(duì)刀尺寸。該方法實(shí)施簡(jiǎn)單，通過(guò)偏置法和對(duì)刀轉(zhuǎn)移法，可準(zhǔn)確對(duì)刀，確定工件磨削起點(diǎn)，解決不帶對(duì)刀信號(hào)反饋傳感器的磨削對(duì)刀問(wèn)題，解決硬質(zhì)陽(yáng)極化層磨削找不到磨削起點(diǎn)問(wèn)題，最終精確控制零件精度尺寸，減小零件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種適用于盲孔硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層磨削對(duì)刀方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、工件與轉(zhuǎn)臺(tái)同心找正；將夾具連同零件一起吊裝到轉(zhuǎn)臺(tái)上；采用磁盤吸力固定夾具；檢查零件中心與轉(zhuǎn)臺(tái)中心的同軸度；步驟2、機(jī)床主軸與工件同心找正；工件中心與轉(zhuǎn)臺(tái)中心重合后，采用百分表找正主軸中心與零件中心重合，首先百分表吸附主軸上，表針壓緊工件內(nèi)孔表面，主軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)微調(diào)主軸位置，保證跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，由此工件與主軸同心；步驟3、測(cè)量并對(duì)刀：1）將砂輪安裝在主軸上，測(cè)量當(dāng)前砂輪的直徑A，測(cè)量需加工內(nèi)孔的孔徑B，確定首次對(duì)刀尺寸：對(duì)刀尺寸=[B-A2]-安全距離D，D為0.05mm至0.2mm，2將砂輪往X方向偏置對(duì)刀尺寸，即可開(kāi)始磨削加工；當(dāng)步驟3中選擇軟砂輪時(shí)，針對(duì)軟砂輪具體操作為：1）按步驟3中的方法移動(dòng)到計(jì)算得出的磨削位置后，磨削對(duì)刀塊，磨削過(guò)程中可以微調(diào)X值，直至對(duì)刀塊起火花；記錄此時(shí)砂輪的位置；2）將對(duì)刀塊拆卸取出，測(cè)量對(duì)刀塊內(nèi)孔直徑為（C），再測(cè)量工件需磨削的內(nèi)孔直徑（B），通過(guò)計(jì)算獲得：工件對(duì)刀初始值=[B-C2]-安全距離D，由此確定了工件磨削對(duì)刀尺寸；3將砂輪往X方向偏置對(duì)刀尺寸，即可開(kāi)始磨削加工。

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