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龍圖騰網恭喜武漢桂坤科技有限公司申請的專利一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116254382B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-13發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310051974.1，技術領域涉及：C21B13/02；該發明授權一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法是由李森蓉;李雄;熊娟;李鳴;熊祥成;李煜增;李冰焱;李逸凡設計研發完成，并于2023-02-02向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法，采用粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的短流程煉鋼工藝路線，將原生態高磷鮞狀赤鐵礦經粉末冶金還原鐵粉固體碳H2還原鐵氧化物的生產工藝及相應的連續熔分+精煉短流程煉鋼工藝，制取高純度純鐵鋼液，形成了一套全新的完整而系統的綠色低C低S低P低雜高純凈鋼水的高品質短流程冶金工藝。利用本專利可以簡單而大規模應用高磷鮞狀赤鐵礦制取低C低S低P低雜質的高純凈鋼基料，大幅度根本性改善鋼材質量。

本發明授權一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法在權利要求書中公布了：1.一種粉末冶金+高磷鮞狀赤鐵礦綜合冶金的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1脫S除去非鐵脈石和結晶水：將高磷鮞狀赤鐵礦塊礦破碎到3-20mm，加入占高磷鮞狀赤鐵礦重量的5-10%石灰粉混合均勻，將混合物加入爐中950-1000℃焙燒1小時，在2000-3000GS進行磁選；步驟2還原：步驟2.1將步驟1磁選后的高磷鮞狀赤鐵礦塊礦磨碎成粉礦，加入占高磷鮞狀赤鐵礦重量的3%混合鹽和0.3-3%球團粘結劑混合壓制成高磷鐵礦粉球團，混合鹽由Na2B4O7.XH2O80%+Na2CO320%混合而成；步驟2.2外配固體C還原劑還原：將占高磷鐵礦粉球團重量30-50%還原劑、占還原劑重量的10-20%CaO或CaCO3粉、占高磷鐵礦粉球團重量2-5%的Na2CO3與高磷鐵礦粉球團混合,在粉末冶金高溫網帶爐或推舟爐中950-1150℃直接還原2～4h，或在煤基豎爐中1100-1150℃直接還原6～8h，得到直接還原鐵DRI，Fe含量在70-80%；或H2還原:將高磷鐵礦粉球團在粉末冶金高溫網帶爐、推舟爐或氣基豎爐中950-1050℃進行H2或氨分解氣還原2～3h，得到直接還原鐵DRI，Fe含量在70-80%；步驟3熔分:將上述含C在1-4%的DRI和占DRI重量2-4%的純凈C粉在中頻爐中1250-1400℃經連續熔分，得到高C高P低S高S低雜質鐵水；或將上述含C＜1.0%的DRI在中頻爐或電爐中1500-1650℃經連續熔分，得到低C高P低S高S低雜質鐵水；步驟4精煉:（一）對高C高S高P低雜質鐵水的精煉，待鐵水熔清后，其中鐵水溫度≥1450℃，C≥1%，S≥0.02%，P≥0.1%:a.脫S:加占鐵水重量3-5%脫S劑塊3-10分鐘完成脫S過程；或視鐵水中含S量分次加入；b.脫C:吹O2或加占鐵水重量1-2%脫C劑塊，吹O2脫C：當取樣檢測C含量＜0.2%時脫C結束；脫C劑脫C:觀察爐況，初期有強烈的火花噴賤，隨著火花漸少--極少火星并有少許未反應完的脫C劑塊漂在鐵水面，表明脫C結束；c.脫P:加占鐵水重量5-20%脫P劑塊3-10分鐘完成脫P過程，或視鐵水中含P量分次加入完成脫P過程；d.脫O：隨后加Al線或煉鋼常用脫O劑脫O，檢測O含量＜0.1%時脫O結束，制得低C低S低P低雜高純凈鋼水，只需按所需鋼種加入合金轉入常規煉鋼工序；（二）對高C低S高P低雜質鐵水的精煉，其中鐵水溫度≥1500℃，C≥1%，S＜0.02%，P≥0.1%:a.脫S:對超低S鋼,仍加占鐵水重量1-3%脫S劑塊3-10分鐘完成脫S過程，或視鋼水中含S量分次加入；b.脫C:吹O2或占鐵水重量1-2%加脫C劑塊，吹O2脫C：當取樣檢測C含量＜0.2%時脫C結束；脫C劑脫C:觀察爐況，初期有強烈的火花噴賤，隨著火花漸少--極少火星并有少許未反應完的脫C劑塊漂在鋼水面，表明脫C結束；c.脫P:加占鐵水重量5-20%脫P劑塊3-10分鐘完成脫P過程，或視鐵水中含P量分次加入完成脫P過程；d.脫O：隨后加Al線或加冶金常用脫O劑脫O，檢測O含量＜0.1%時脫O結束，制得低C低S低P低雜高純凈鋼水，只需按所需鋼種加入合金轉入常規煉鋼工序；（三）對低C低S高P低雜質鐵水的精煉，其中鐵水溫度≥1550℃，C＜1%，S＜0.02%，P≥0.1%:a.脫S:對超低S鐵水,仍加占鐵水重量1-3%脫S劑塊3-10分鐘完成脫S過程，或視鋼水中含S量分次加入，為了深入脫S,需在鐵水中加入占鐵水重量1-3%的C粉；b.脫C:吹O2或加占鐵水重量1-2%脫C劑塊深度脫C，吹O2脫C：當取樣檢測C含量＜0.2%時脫C結束；脫C劑脫C:觀察爐況的火花，隨著火花漸少--極少火星并有少許未反應完的脫C劑塊漂在鋼水面，表明脫C結束，c.脫P:加占鐵水重量5-20%的脫P劑塊3-10分鐘完成脫P過程，或視鋼水中含P量分次加入完成脫P過程；d.脫O：隨后加Al線或加冶金常用脫O劑脫O，檢測O含量＜0.1%時脫O結束，制得低C低S低P低雜高純凈鋼水，只需按所需鋼種加入合金轉入常規煉鋼工序。

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