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龍圖騰網恭喜江門市盈創五金制品有限公司申請的專利一種五金配件加工智能一體化裝置獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN118682477B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-02發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411151410.6，技術領域涉及：B23P23/00；該發明授權一種五金配件加工智能一體化裝置是由于翠全;田梓萌設計研發完成，并于2024-08-21向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種五金配件加工智能一體化裝置在說明書摘要公布了：本發明涉及五金加工設備技術領域，尤其涉及一種五金配件加工智能一體化裝置，包括：可控三腳架機構，可控三腳架機構包括旋轉控制箱、傳動軸桿、三腳支撐架、傳動蝸桿、傳動蝸輪和伺服電機，傳動軸桿轉動連接于旋轉控制箱的頂部，三腳支撐架固定連接于傳動軸桿的頂端，傳動蝸桿轉動連接于旋轉控制箱的兩側內壁之間，本發明中，集成了側邊打磨、打孔、直角折彎等多種加工功能于一體，實現了角碼工件從原材料到成品的完整加工流程，減少了中間轉運和多次裝夾的步驟，大幅提高了生產效率，整個加工過程高度自動化，從工件的夾持、旋轉和移動到各個加工步驟的完成，都無需人工直接操作，大大提高了生產效率和加工精度。

本發明授權一種五金配件加工智能一體化裝置在權利要求書中公布了：1.一種五金配件加工智能一體化裝置，其特征在于，包括：可控三腳架機構（1），所述可控三腳架機構（1）包括旋轉控制箱（101）、傳動軸桿（102）、三腳支撐架（103）、傳動蝸桿（104）、傳動蝸輪（105）和伺服電機（106），所述傳動軸桿（102）轉動連接于旋轉控制箱（101）的頂部，所述三腳支撐架（103）固定連接于傳動軸桿（102）的頂端，所述傳動蝸桿（104）轉動連接于旋轉控制箱（101）的兩側內壁之間，所述傳動蝸輪（105）轉動連接于旋轉控制箱（101）的上下內壁之間，所述傳動蝸輪（105）與傳動蝸桿（104）嚙合連接，且傳動蝸輪（105）與傳動軸桿（102）固定連接，所述伺服電機（106）固定安裝于旋轉控制箱（101）的一側外表面，所述伺服電機（106）的輸出端與傳動蝸桿（104）固定連接，所述旋轉控制箱（101）的一側外表面固定連接有電缸（2），所述電缸（2）的輸出端固定連接有T型連接塊（3）；工件夾持及旋轉控制機構（4），所述工件夾持及旋轉控制機構（4）包括夾持控制箱（401）、四個夾持傳動桿（403）、T型夾持塊（404）、上夾持桿塊件（405）、工件控制箱（406）、下夾持桿塊件（407）、兩個夾持傳動塊（409）、夾持雙向螺紋桿（411）、工件旋轉齒輪（412）、半螺紋桿（413）和傳動齒板（414），所述夾持控制箱（401）固定連接于T型連接塊（3）的頂部，所述夾持雙向螺紋桿（411）轉動連接于夾持控制箱（401）的上下內壁之間，兩個所述夾持傳動塊（409）均螺紋連接于夾持雙向螺紋桿（411）上，每兩個所述夾持傳動桿（403）均固定連接于對應夾持傳動塊（409）的一側外表面，所述T型夾持塊（404）固定連接于其中兩個夾持傳動桿（403）的一端，所述上夾持桿塊件（405）固定連接于T型夾持塊（404）的底部，所述工件控制箱（406）固定連接于另兩個夾持傳動桿（403）的一端，所述下夾持桿塊件（407）轉動連接于工件控制箱（406）的頂部，所述工件旋轉齒輪（412）轉動連接于工件控制箱（406）的上下內壁之間，且工件旋轉齒輪（412）與下夾持桿塊件（407）固定連接，所述半螺紋桿（413）轉動連接于工件控制箱（406）的兩側內壁之間，所述傳動齒板（414）螺紋連接于半螺紋桿（413）上，且半螺紋桿（413）與工件旋轉齒輪（412）嚙合連接；自調節側邊打磨機構（5），所述自調節側邊打磨機構（5）固定安裝于三腳支撐架（103）的頂部；打孔機構（6），所述打孔機構（6）固定安裝于三腳支撐架（103）的頂部，以及直角折彎機構（7），所述直角折彎機構（7）固定安裝于三腳支撐架（103）的頂部；所述自調節側邊打磨機構（5）包括打磨安裝板（501）、兩個打磨砂輪桿件（502）、間距控制箱（503）、間距調節雙向螺紋桿（504）、兩個間距調節傳動塊（505）、兩個打磨固定板（506）和兩個打磨電機（507），所述打磨安裝板（501）固定連接于三腳支撐架（103）的頂部，所述間距控制箱（503）固定連接于打磨安裝板（501）的一側外表面，所述間距調節雙向螺紋桿（504）轉動連接于間距控制箱（503）的兩側內壁之間，兩個所述間距調節傳動塊（505）均螺紋連接于間距調節雙向螺紋桿（504）上，且兩個間距調節傳動塊（505）滑動貫穿間距控制箱（503）的底內壁，兩個所述打磨固定板（506）分別固定連接于兩個間距調節傳動塊（505）的底部，兩個所述打磨砂輪桿件（502）分別轉動安裝于兩個打磨固定板（506）的一側外表面，兩個所述打磨電機（507）分別固定安裝于兩個打磨固定板（506）的另一側外表面，且兩個打磨電機（507）的輸出端與兩個打磨砂輪桿件（502）分別固定連接；所述打孔機構（6）包括打孔安裝板（601）、定位槽板（602）、電動推拉桿（603）、升降板（604）、打孔控制箱（605）、六個打孔鉆頭（606）、兩個打孔電機（607）、六個從動齒輪（610）和兩個主動齒輪（611），所述打孔安裝板（601）固定連接于三腳支撐架（103）的頂部，所述定位槽板（602）固定連接于打孔安裝板（601）的一側外表面，所述電動推拉桿（603）固定安裝于定位槽板（602）的頂部，所述升降板（604）固定連接于電動推拉桿（603）的輸出端，所述打孔控制箱（605）固定連接于升降板（604）的一側外表面，六個所述打孔鉆頭（606）均轉動連接于打孔控制箱（605）的底部，六個所述從動齒輪（610）均轉動連接于打孔控制箱（605）的上下內壁之間，且六個從動齒輪（610）與六個打孔鉆頭（606）分別固定連接，兩個所述主動齒輪（611）均轉動連接于打孔控制箱（605）的上下內壁之間，每個所述主動齒輪（611）與對應三個從動齒輪（610）嚙合連接，兩個所述打孔電機（607）均固定安裝于打孔控制箱（605）的頂部，兩個所述打孔電機（607）的輸出端與兩個主動齒輪（611）分別固定連接；所述直角折彎機構（7）包括折彎安裝板（701）、折彎槽塊（702）、壓緊安裝板板（703）、壓緊液壓缸（704）、壓緊板（705）、下壓安裝板（706）、下壓液壓缸（707）和L型折彎塊（708），所述折彎安裝板（701）固定連接于三腳支撐架（103）的頂部，所述折彎槽塊（702）固定連接于折彎安裝板（701）的一側外表面，所述壓緊安裝板板（703）固定連接于折彎安裝板（701）的一側外表面，所述壓緊液壓缸（704）固定安裝于壓緊安裝板板（703）的底部，所述壓緊板（705）固定連接于壓緊液壓缸（704）的輸出端，所述下壓安裝板（706）固定連接于折彎安裝板（701）的一側外表面，所述下壓液壓缸（707）固定安裝于下壓安裝板（706）的底部，所述L型折彎塊（708）固定連接于L型折彎塊（708）的輸出端。

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