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龍圖騰網恭喜洛陽萬基鋁加工有限公司申請的專利一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN111618263B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-29發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202010542611.4，技術領域涉及：B22D11/06；該發明授權一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法是由曾虎;鄧濤;賈志成;苗濤;梁繼東;侯保平;苗壯;任司良設計研發完成，并于2020-06-15向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法在說明書摘要公布了：一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，由鑄軋生產前的熔煉、鑄軋生產時的在線細化和凈化、以及鑄軋生產時的軋制后制成坯料，鑄軋成型后的坯料經過均化退火、冷軋、中退、冷軋、分切和包裝，即成為完成品的8006合金容器箔，且本鑄軋法能夠生產寬幅8006合金容器箔。

本發明授權一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法在權利要求書中公布了：1.一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：包含以下步驟，a.鑄軋生產前的熔煉步驟：1在熔煉爐中加入40-50％的原鋁，10％的廢料，余量為鋁錠，之后將熔煉爐升溫至700±10℃，扒出浮渣，接下來開啟永磁攪拌，并且繼續升溫，當溫度達745±2℃時，升溫停止；2然后對熔煉爐中的鋁熔體進行化驗，根據化驗結果，計算配比出8006合金所需加入的各種元素組分，最終將熔煉爐中熔體的化學成份質量百分比調整為：Fe：1.2-1.5％，Si：0.10-0.15％，Mn：0.3-0.6％，Mg：≤0.01％，Zn：≤0.03％，Cu：≤0.01％，Cd：≤0.001％，Li：≤0.0002％，Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Ti：0.02-0.03％，余下為Al；3當樣品化驗合格后即為8006鋁合金熔體，8006鋁合金熔體在熔煉爐中進行精煉、靜置和扒渣后，導入到保溫爐內再次進行精煉、靜置和扒渣操作，然后在保溫爐中保溫放置；b.鑄軋生產時的在線細化和凈化步驟：將保溫爐中的8006鋁合金熔體輸出到能夠逆向加入鋁鈦硼絲的雙插板流槽2，然后8006鋁合金熔體依次經過除氣箱和過濾箱后，流出到前箱內；其中，所述雙插板流槽2包含供鋁液流通的槽體2.1、兩插板2.2和阻流塊2.5：所述槽體2.1呈“U”字形，槽體2.1內腔的進液端和出液端分別設有一垂直于槽體2.1內鋁液流通方向的插板2.2，兩插板2.2的底部與槽體2.1的內底面之間的間隙分別設為進液孔2.3和出液孔2.4；所述槽體2.1的內底面設有阻流塊2.5，阻流塊2.5位于兩插板2.2之間，且阻流塊2.5為中間高兩端低的結構,阻流塊2.5兩端的斜坡分別與進液孔2.3和出液孔2.4一一相對應，阻流塊2.5的高度大于進液孔2.3和出液孔2.4的高度；c.鑄軋生產時的軋制步驟：前箱內的8006鋁合金熔體通過流道流入到寬幅鑄嘴1中，然后8006鋁合金熔體在寬幅鑄嘴1內進行分流后，從出液嘴1.4流出到寬幅軋機的鑄軋區，最后通過寬幅軋機上的兩鑄軋輥將8006鋁合金熔體進行冷卻鑄軋；所述寬幅鑄嘴1的寬度＞2000mm，且寬幅鑄嘴1的進液口1.1設為兩個，寬幅鑄嘴1內部的分流塊設為奇數個，多個分流塊分為中心分流塊1.2和多個周圍分流塊1.3，中心分流塊1.2兩側的周圍分流塊1.3呈對稱設置；中心分流塊1.2與相鄰的兩周圍分流塊1.3之間的縫隙寬度均設為a,a＝8～10mm，剩余的兩相鄰周圍分流塊1.3之間的縫隙寬度依次設為b1、b2、…bx，且bx-bx-1＝b1-a+4*x-1,b1-a＝6～7mm，x≤5；中心分流塊1.2與寬幅鑄嘴1進液口1.1所在端面之間的間距為h，h＝8～12mm，多個周圍分流塊1.3與寬幅鑄嘴1進液口1.1所在端面之間的間距依次為h1、h2、…hx；hx＝h+6x，x≤5；d.鑄軋成型后的坯料經過均化退火、冷軋、中退、冷軋、分切和包裝，即成為完成品的8006合金容器箔。

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