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龍圖騰網(wǎng)恭喜重慶智驅(qū)科技有限公司申請的專利一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)及其冷卻方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115459478B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211216050.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H02K1/20；該發(fā)明授權(quán)一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)及其冷卻方法是由肖東;施全;白金山設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-30向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)及其冷卻方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)及其冷卻方法，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼前后兩端分別設(shè)有端蓋，所述端蓋與機(jī)殼之間形成封閉式的冷卻腔室，定子隔油環(huán)的兩側(cè)側(cè)面且位于外側(cè)邊緣的位置繞轉(zhuǎn)軸中心線方向環(huán)設(shè)有進(jìn)油環(huán)槽，所述進(jìn)油環(huán)槽與其所在側(cè)的定子鐵芯之間形成為進(jìn)油腔室，所述機(jī)殼的一側(cè)側(cè)面上穿設(shè)有分別與兩個進(jìn)油腔室連通的進(jìn)油口，所述機(jī)殼上且背對進(jìn)油口一側(cè)的側(cè)面上穿設(shè)有與冷卻腔室連通的排油口，所述排油口靠近于其中一個端蓋處，所述定子鐵芯上穿設(shè)有多條平行于其中心線方向延伸的進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道分別與進(jìn)油腔室和冷卻腔室連通。提升冷卻效率，改善電機(jī)冷卻效果，提高電機(jī)功率密度。

本發(fā)明授權(quán)一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)及其冷卻方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高功率密度電機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼前后兩端分別設(shè)有端蓋，所述端蓋與機(jī)殼之間形成封閉式的冷卻腔室，所述機(jī)殼內(nèi)貫穿有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)且位于機(jī)殼沿其前后方向的中間位置設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同中心線的定子隔油環(huán)，所述機(jī)殼內(nèi)且位于定子隔油環(huán)的兩側(cè)同中心線分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同中心線的定子鐵芯，所述定子鐵芯朝向于定子隔油環(huán)的一端與定子隔油環(huán)固定密封配合，所述定子鐵芯與機(jī)殼內(nèi)表面固定密封連接，所述定子鐵芯的內(nèi)表面上分別繞其中心線方向均勻間隔開設(shè)有多條繞組線槽A，所述繞組線槽A為通槽且沿平行于轉(zhuǎn)軸中心線方向延伸，位于兩個定子鐵芯上的繞組線槽A分別對應(yīng)設(shè)置，所述定子隔油環(huán)的內(nèi)表面上對應(yīng)各繞組線槽A的位置分別開設(shè)有繞組線槽B，所述繞組線槽B為通槽且沿平行于轉(zhuǎn)軸中心線方向延伸，位于兩個定子鐵芯上的相對應(yīng)的兩個繞組線槽A之間設(shè)置有繞組線纜，所述繞組線纜穿過于對應(yīng)的繞組線槽B且其兩端分別從兩個繞組線槽相背的一端伸出，所述定子隔油環(huán)的兩側(cè)側(cè)面且位于外側(cè)邊緣的位置繞轉(zhuǎn)軸中心線方向環(huán)設(shè)有進(jìn)油環(huán)槽，所述進(jìn)油環(huán)槽與其所在側(cè)的定子鐵芯之間形成為進(jìn)油腔室，所述機(jī)殼的一側(cè)側(cè)面上穿設(shè)有分別與兩個進(jìn)油腔室連通的進(jìn)油口，所述機(jī)殼上且背對進(jìn)油口一側(cè)的側(cè)面上穿設(shè)有與冷卻腔室連通的排油口，所述排油口靠近于其中一個端蓋處，所述定子鐵芯上穿設(shè)有多條平行于其中心線方向延伸的進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道分別與進(jìn)油腔室和冷卻腔室連通；所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其固定密封配合的轉(zhuǎn)子甩油環(huán)，所述轉(zhuǎn)子甩油環(huán)位于機(jī)殼沿機(jī)殼前后方向的中間位置，所述轉(zhuǎn)子甩油環(huán)的內(nèi)側(cè)面上環(huán)設(shè)有與其同中心線的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與轉(zhuǎn)軸之間形成為甩油腔，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有用于容納冷卻油的密閉腔室，所述轉(zhuǎn)軸的一端端部沿其中心線方向開設(shè)有與密閉腔室連通的輸油口，所述轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)甩油腔的位置為繞轉(zhuǎn)軸中心線方向均勻間隔穿設(shè)有多個甩油孔Ⅰ，所述甩油孔Ⅰ沿轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸，密閉腔室通過甩油孔Ⅰ與甩油腔連通，所述轉(zhuǎn)子甩油環(huán)上繞轉(zhuǎn)軸中心線方向均勻間隔穿設(shè)有多個沿平行于轉(zhuǎn)軸中心線方向延伸的鼠籠穿孔A，所述轉(zhuǎn)軸上且位于轉(zhuǎn)子甩油環(huán)的兩側(cè)同中心線分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同中心線的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯朝向于轉(zhuǎn)子甩油環(huán)的一端與轉(zhuǎn)子甩油環(huán)固定連接，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上分別對應(yīng)各鼠籠穿孔A的位置均沿平行于轉(zhuǎn)軸中心線方向穿設(shè)有鼠籠穿孔B，位于兩個轉(zhuǎn)子鐵芯上的相對應(yīng)的兩個鼠籠穿孔B之間設(shè)置有鼠籠繞組線纜，所述鼠籠繞組線纜穿過于對應(yīng)的鼠籠穿孔A且其兩端分別從兩個鼠籠穿孔B相背的一端伸出，所述鼠籠繞組線纜分別與鼠籠穿孔A的內(nèi)壁和鼠籠穿孔B的內(nèi)壁貼合，所述鼠籠繞組線纜上沿平行于轉(zhuǎn)軸中心線方向穿設(shè)有冷卻油孔，所述鼠籠繞組線纜上朝向于轉(zhuǎn)子甩油環(huán)的一側(cè)側(cè)面上且對應(yīng)轉(zhuǎn)子甩油環(huán)的位置開設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸且與冷卻油孔連通的連接孔A，所述環(huán)形槽的槽底上對應(yīng)各連接孔A的位置穿設(shè)有與連接孔A同中心線的連接孔B，所述冷卻油孔通過連接孔A和連接孔B與甩油腔連通。

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