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龍圖騰網恭喜中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司申請的專利一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115791778B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-15發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202211445074.7，技術領域涉及：G01N21/84；該發明授權一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法是由屈志東;楊博;孟曉玲;賀佳佳;林俊設計研發完成，并于2022-11-18向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法在說明書摘要公布了：本發明涉及煉鋼技術領域，尤其是涉及一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法，包括以下步驟：1試驗1：轉爐采用吹煉方法，負責脫碳、脫磷及保證出鋼溫度≥1580℃；試驗2：轉爐采用吹煉方法，負責脫碳、脫磷及保證出鋼溫度≥1580℃；2試驗1：LF到站后按照冶煉方法進行冶煉，加入硅鐵合金；試驗2：LF到站后加入200kgBaCO3，LF過程加碳化硅或鋁粒；3試驗1：RH真空；試驗2：RH真空；4試驗1及試驗2：連鑄過程采用全程保護澆鑄，結合內生夾雜物類型控制、BaCO3示蹤劑示蹤相結合的方法，可以區分鋼中DS夾雜物來源，同時判斷出相應的DS夾雜物數量和比例。

本發明授權一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法在權利要求書中公布了：1.一種區分鋼中DS夾雜物來源及比例的方法，其特征是，采用“BOF-LF-RH-CC”工藝路線，包括以下步驟：（1）試驗1：轉爐采用吹煉方法，負責脫碳、脫磷及保證出鋼溫度≥1580℃；轉爐終點溫度控制在1610~1670℃，終點碳≥0.05%；轉爐出鋼先加鋁進行脫氧，隨后加入少量硅鐵以進行部分Si合金化，合金加入后再加入石灰、精煉渣料進行造渣；試驗2：轉爐采用吹煉方法，負責脫碳、脫磷及保證出鋼溫度≥1580℃；轉爐終點溫度控制在1610~1670℃，終點碳≥0.05%；轉爐出鋼先加鋁進行脫氧，隨后加硅鐵以進行Si合金化，Si元素含量控制為標準下限減0.07%，合金加入后再加入石灰、精煉渣料進行造渣；（2）試驗1：LF到站后按照冶煉方法進行冶煉，加入硅鐵合金，使用電石脫氧，渣中TFe+MnO+Cr2O3含量控制在1.50%以下，精煉渣堿度控制在3.0~7.0；試驗2：LF到站后加入200kgBaCO3作為示蹤劑，LF過程加碳化硅或鋁粒進行渣面脫氧及調整Si含量，渣中TFe+MnO+Cr2O3含量控制在1.50%以下，精煉渣堿度控制在3.0~7.0，試驗2中精煉加入碳酸鋇的總量，占所有渣料總量≥10%；（3）試驗1：RH真空過程不加任何合金和渣料，軟吹結束后進行鈣處理操作；試驗2：RH真空過程不加任何合金和渣料，軟吹結束后禁止鈣處理；（4）試驗1及試驗2：連鑄過程采用全程保護澆鑄；（5）試驗1：煉鋼結束后進行軋制生產，軋制完成后取樣進行分析，要求每爐鋼取樣數量≥20個，每個試樣磨拋后利用光學顯微鏡檢測DS夾雜物并記錄數量；試驗2：煉鋼結束后進行軋制生產，軋制完成后取樣進行分析，要求每爐鋼取樣數量≥20個，每個試樣磨拋后利用光學顯微鏡檢測DS夾雜物并進行畫圈標記；（6）試驗2：利用掃描電鏡將畫圈標記的夾雜物進行成分檢測，確定是否含BaO，要求所拍攝夾雜物照片中必須出現明顯的BaO析出帶圖形，同時EDS分析BaO析出帶位置處結果顯示Ba原子質量分數≥7%。

如需購買、轉讓、實施、許可或投資類似專利技術，可聯系本專利的申請人或專利權人中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司，其通訊地址為：213000 江蘇省常州市中吳大道1號；或者聯系龍圖騰網官方客服，聯系龍圖騰網可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網”。