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龍圖騰網恭喜日鋼營口中板有限公司申請的專利一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼及其制造方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN116555678B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-15發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202310482148.2，技術領域涉及：C22C38/32；該發明授權一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼及其制造方法是由于濤;范明達;王川;陳英俊;尚久亮;甄新剛;李新宇;張德勇;劉振華;關勇設計研發完成，并于2023-04-29向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼及其制造方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼及其制造方法，包括鋼水冶煉、板坯連鑄、板坯加熱、鋼板軋制、在線淬火、回火熱處理。鋼板厚度為20?40mm。本發明采用中碳、低錳、釩氮微合金化的成分設計，耦合潔凈鋼控制技術、控制軋制制度及在線淬火工藝技術，制造的耐磨鋼板，表面布氏硬度≥500HB，屈服強度≥1400MPa，抗拉強度≥1500Mpa，180℃彎曲合格，?50℃夏比V型縱向沖擊功≥45J，內部質量及外觀板型兼優，適合在低溫環境、強沖擊及大移位變形條件下服役。本方法與傳統制造工藝相比，摒棄了“高合金、高能耗、低韌性”的二高一低缺點，顯著提高了生產效率，降低了生產成本，更有效改善調控了鋼板組織和性能，在耐磨鋼生產領域將具有良好的應用前景。

本發明授權一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼及其制造方法在權利要求書中公布了：1.一種低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼的制造方法，包括如下步驟：鋼水冶煉、板坯連鑄、板坯加熱、鋼板軋制、在線淬火、回火熱處理；其特征在于：所述低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼包括如下質量百分比的各組分：C：0.19-0.22%，Si：0.25-0.45%，Mn：1.20-1.35%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.015-0.025%，Ti：0.01-0.02%，V：0.10-0.13%，Cr：0.80-0.90%,Mo:0.17-0.27%，B：0.0015-0.0025%，N：100-140ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，余量為Fe及不可避免的雜質；碳當量CEV范圍：0.60-0.70%，CEV=C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Ni+Cu）15；所述低溫韌性良好的NM500級耐磨鋼的制造方法中：（1）鋼水冶煉步驟：鐵水先通過預處理脫硫扒渣，扒渣后鐵水亮面≥95%，入爐鐵水S≤0.010%；采用頂底復吹轉爐冶煉，吹煉過程中吹煉槍位采取低-高-低模式，吹煉前12分鐘轉爐底吹采用氮氣模式，流量≥200m3h，吹煉12分鐘至吹煉終點，轉爐底吹采用氬氣模式，流量≥240m3h，底吹氬氣模式轉換時爐內鋼水溫度1580℃±10℃；采用雙渣法冶煉，擋渣出鋼，渣厚≤40mm，出鋼時采用金屬錳、硅鐵、鋁鐵進行脫氧和合金化，轉爐出鋼溫度1620±20℃，并嚴格控制終點C、P、Al含量分別為：C≥0.07%，P≤0.009%，0.04%≤Al≤0.07%；采用LF+RH雙聯工藝處理，LF精煉白灰按每噸鋼8kg消耗量投入，第一次送電后造白渣，白渣保持時間≥12min，控制終點渣樣成分Al2O3＞22%，CaOAl2O3含量比例為1.7-2.0,后期出站前控制硼鐵在鈦鐵加完計時5min后加入；RH真空時采用氮氣作為提升氣體，壓力為5KPa，流量≥60m3h，高真空時間≥12min，破空后保證N含量100-140ppm；采用鈣化處理，喂入純鈣線200-300米，喂絲速度180-210mmin，吊包前軟吹氬時間≥10min，軟吹后鋼水鎮靜時間≥5min；（2）板坯連鑄步驟：澆鑄過程中保持0.8-0.9mmin恒拉速，控制液面波動±3mm，過熱度20-25℃；全程實現保護澆注，并投入電磁攪拌及動態輕壓下，電磁攪拌電流設定350-420A，頻率5-8Hz，動態輕壓下增加兩相區及固相區壓下量，壓下速率1.0-1.3mmm，兩相區壓下量5-9mm，固相區壓下量0.5-1.5mm；連鑄板坯厚度250mm并下線堆垛緩冷，緩冷時間≥48h；保證板坯內部質量中心偏析≤C類0.5級；（3）板坯加熱步驟：采用步進梁式加熱爐將板坯分段加熱至均熱溫度1200-1250℃；其中，第一加熱段溫度920-950℃，板坯在爐加熱時間250-300min；第二加熱段溫度1020-1220℃，板坯在爐加熱時間250-300min；第三加熱段溫度1200-1260℃，板坯在爐加熱時間250-300min；（4）鋼板軋制步驟：采用兩階段分段軋制，粗軋階段開始溫度≥1060℃，結束溫度≥1000℃，保證末三道次單道壓下率≥15%，粗軋總壓下率≥50%；粗軋軋制完成后，中間坯厚度為≥3.0倍鋼板成品厚度，中間坯待溫過程開啟水冷裝置進行強制冷卻，上噴流量30-50m3h；精軋階段開始溫度≤950℃，末道次終軋溫度≥880℃，保證末三道次單道壓下率≥20%，精軋總壓下率≥66.6%；軋制后預矯直1道次平整板形，矯直速度0.7-1.2ms；（5）在線淬火步驟：預矯直后快速進超快冷冷卻裝置冷卻，入水溫度≥830℃，返紅溫度≤150℃，冷速22-35℃s；鋼板厚度20-40mm采用DQ+ACC冷卻模式，水壓分別為≥0.5MPa、≥0.2MPa，其中DQ框架采用縫隙噴嘴，水組共4組，縫隙每組上噴流量240-260m3h，縫隙水比2.1-2.2；ACC框架采用高密噴嘴，水組共26組，高密每組上中腔流量180-200m3h,高密水比2.45-2.6；超快冷輥速設定0.25-0.30ms，加速度設定0-0.003ms2；（6）回火熱處理步驟：采用離線低溫回火工序，回火工藝包括：回火溫度200-220℃，在爐加熱系數3.5-4.0minmm，回火后空冷。

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