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龍圖騰網(wǎng)恭喜日鋼營(yíng)口中板有限公司申請(qǐng)的專利一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼及其制造方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116555678B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310482148.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/32；該發(fā)明授權(quán)一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼及其制造方法是由于濤;范明達(dá);王川;陳英俊;尚久亮;甄新剛;李新宇;張德勇;劉振華;關(guān)勇設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-04-29向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼及其制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼及其制造方法，包括鋼水冶煉、板坯連鑄、板坯加熱、鋼板軋制、在線淬火、回火熱處理。鋼板厚度為20?40mm。本發(fā)明采用中碳、低錳、釩氮微合金化的成分設(shè)計(jì)，耦合潔凈鋼控制技術(shù)、控制軋制制度及在線淬火工藝技術(shù)，制造的耐磨鋼板，表面布氏硬度≥500HB，屈服強(qiáng)度≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度≥1500Mpa，180℃彎曲合格，?50℃夏比V型縱向沖擊功≥45J，內(nèi)部質(zhì)量及外觀板型兼優(yōu)，適合在低溫環(huán)境、強(qiáng)沖擊及大移位變形條件下服役。本方法與傳統(tǒng)制造工藝相比，摒棄了“高合金、高能耗、低韌性”的二高一低缺點(diǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，更有效改善調(diào)控了鋼板組織和性能，在耐磨鋼生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)⒕哂辛己玫膽?yīng)用前景。

本發(fā)明授權(quán)一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼及其制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼的制造方法，包括如下步驟：鋼水冶煉、板坯連鑄、板坯加熱、鋼板軋制、在線淬火、回火熱處理；其特征在于：所述低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼包括如下質(zhì)量百分比的各組分：C：0.19-0.22%，Si：0.25-0.45%，Mn：1.20-1.35%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.015-0.025%，Ti：0.01-0.02%，V：0.10-0.13%，Cr：0.80-0.90%,Mo:0.17-0.27%，B：0.0015-0.0025%，N：100-140ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；碳當(dāng)量CEV范圍：0.60-0.70%，CEV=C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Ni+Cu）15；所述低溫韌性良好的NM500級(jí)耐磨鋼的制造方法中：（1）鋼水冶煉步驟：鐵水先通過預(yù)處理脫硫扒渣，扒渣后鐵水亮面≥95%，入爐鐵水S≤0.010%；采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，吹煉過程中吹煉槍位采取低-高-低模式，吹煉前12分鐘轉(zhuǎn)爐底吹采用氮?dú)饽Ｊ剑髁俊?00m3h，吹煉12分鐘至吹煉終點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐底吹采用氬氣模式，流量≥240m3h，底吹氬氣模式轉(zhuǎn)換時(shí)爐內(nèi)鋼水溫度1580℃±10℃；采用雙渣法冶煉，擋渣出鋼，渣厚≤40mm，出鋼時(shí)采用金屬錳、硅鐵、鋁鐵進(jìn)行脫氧和合金化，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1620±20℃，并嚴(yán)格控制終點(diǎn)C、P、Al含量分別為：C≥0.07%，P≤0.009%，0.04%≤Al≤0.07%；采用LF+RH雙聯(lián)工藝處理，LF精煉白灰按每噸鋼8kg消耗量投入，第一次送電后造白渣，白渣保持時(shí)間≥12min，控制終點(diǎn)渣樣成分Al2O3＞22%，CaOAl2O3含量比例為1.7-2.0,后期出站前控制硼鐵在鈦鐵加完計(jì)時(shí)5min后加入；RH真空時(shí)采用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，壓力為5KPa，流量≥60m3h，高真空時(shí)間≥12min，破空后保證N含量100-140ppm；采用鈣化處理，喂入純鈣線200-300米，喂絲速度180-210mmin，吊包前軟吹氬時(shí)間≥10min，軟吹后鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間≥5min；（2）板坯連鑄步驟：澆鑄過程中保持0.8-0.9mmin恒拉速，控制液面波動(dòng)±3mm，過熱度20-25℃；全程實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注，并投入電磁攪拌及動(dòng)態(tài)輕壓下，電磁攪拌電流設(shè)定350-420A，頻率5-8Hz，動(dòng)態(tài)輕壓下增加兩相區(qū)及固相區(qū)壓下量，壓下速率1.0-1.3mmm，兩相區(qū)壓下量5-9mm，固相區(qū)壓下量0.5-1.5mm；連鑄板坯厚度250mm并下線堆垛緩冷，緩冷時(shí)間≥48h；保證板坯內(nèi)部質(zhì)量中心偏析≤C類0.5級(jí)；（3）板坯加熱步驟：采用步進(jìn)梁式加熱爐將板坯分段加熱至均熱溫度1200-1250℃；其中，第一加熱段溫度920-950℃，板坯在爐加熱時(shí)間250-300min；第二加熱段溫度1020-1220℃，板坯在爐加熱時(shí)間250-300min；第三加熱段溫度1200-1260℃，板坯在爐加熱時(shí)間250-300min；（4）鋼板軋制步驟：采用兩階段分段軋制，粗軋階段開始溫度≥1060℃，結(jié)束溫度≥1000℃，保證末三道次單道壓下率≥15%，粗軋總壓下率≥50%；粗軋軋制完成后，中間坯厚度為≥3.0倍鋼板成品厚度，中間坯待溫過程開啟水冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，上噴流量30-50m3h；精軋階段開始溫度≤950℃，末道次終軋溫度≥880℃，保證末三道次單道壓下率≥20%，精軋總壓下率≥66.6%；軋制后預(yù)矯直1道次平整板形，矯直速度0.7-1.2ms；（5）在線淬火步驟：預(yù)矯直后快速進(jìn)超快冷冷卻裝置冷卻，入水溫度≥830℃，返紅溫度≤150℃，冷速22-35℃s；鋼板厚度20-40mm采用DQ+ACC冷卻模式，水壓分別為≥0.5MPa、≥0.2MPa，其中DQ框架采用縫隙噴嘴，水組共4組，縫隙每組上噴流量240-260m3h，縫隙水比2.1-2.2；ACC框架采用高密噴嘴，水組共26組，高密每組上中腔流量180-200m3h,高密水比2.45-2.6；超快冷輥速設(shè)定0.25-0.30ms，加速度設(shè)定0-0.003ms2；（6）回火熱處理步驟：采用離線低溫回火工序，回火工藝包括：回火溫度200-220℃，在爐加熱系數(shù)3.5-4.0minmm，回火后空冷。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人日鋼營(yíng)口中板有限公司，其通訊地址為：115005 遼寧省營(yíng)口市老邊區(qū)冶金街冶金里；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。