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龍圖騰網恭喜黃山學院;中建安裝集團有限公司;紹興文理學院;江蘇三合建環保技術研究院有限公司申請的專利一種固廢流態回填料及其制備與性能調控方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119080469B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-04發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411585873.3，技術領域涉及：C04B28/26；該發明授權一種固廢流態回填料及其制備與性能調控方法是由王安輝;郭飛;甄恩澤;浦少云;項龍康;王寧寧;倪嬌嬌設計研發完成，并于2024-11-08向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種固廢流態回填料及其制備與性能調控方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種固廢流態回填料及其制備與性能調控方法，涉及綠色低碳巖土材料技術領域，固廢流態回填料由固廢基體材料、水和綜合性能調節劑均勻攪拌形成。通過改變固廢基體材料的配合比、水固比以及再生細骨料摻量等參數對固廢流態回填料的性能進行調控，可制備出強度在0.6?12MPa范圍可控、工作性能優異且性能穩定的流態回填料，滿足了多元化的工程應用需求，降低了工程成本，實現了建設領域回填工程的低碳環保、經濟高效的發展目標。

本發明授權一種固廢流態回填料及其制備與性能調控方法在權利要求書中公布了：1.一種固廢流態回填料的性能調控方法，其特征在于，所述固廢流態回填料由固廢基體材料、水和綜合性能調節劑均勻攪拌形成；所述固廢基體材料由建筑固廢材料、工業廢渣固化劑和粉煤灰組成；所述建筑固廢材料為再生微粉、再生細骨料的一種或二者復合而成；所述工業廢渣固化劑包括以下重量份的組分：電石渣粉20-30份，礦渣粉55-70份，鋼渣粉5-10份，脫硫石膏5-10份，納米氧化鋁2-4份，硫鋁酸鈣2-4份；所述綜合性能調節劑包括以下重量份的組分：聚羧酸系減水劑65-85份，二乙醇單異丙醇胺5-10份，檸檬酸鈉5-10份，麥芽糊精2-8份，硅酸鈉3-6份，蓖麻油磺酸鈉2-5份，氫氧化鈉1-2份；所述再生微粉是由廢棄混凝土破碎、粉磨而成的粒徑小于0.075mm的建筑固廢材料；所述再生細骨料是由廢棄混凝土破碎、粉磨而成的粒徑范圍為0.075-4.75mm的建筑固廢材料；所述工業廢渣固化劑的制備方法如下：S1：將電石渣、礦渣、鋼渣、電廠石膏四種工業廢渣烘干、研磨、選粉，分別得到電石渣粉、礦渣粉、鋼渣粉和脫硫石膏，粒徑分布范圍為1-30um；S2：將電石渣粉、礦渣粉、鋼渣粉和脫硫石膏均勻混合；S3：摻入納米氧化鋁和硫鋁酸鈣粉末，充分混合均勻得到所述工業廢渣固化劑；所述綜合性能調節劑的制備方法如下：S1：將聚羧酸系減水劑、二乙醇單異丙醇胺和蓖麻油磺酸鈉溶液均勻混合，加熱至35-45℃，充分攪拌后超聲震蕩5-10min，得到混合溶液A；S2：將NaOH粉末溶解于水中，配制成0.001molL的NaOH溶液，將檸檬酸鈉、硅酸鈉和麥芽糊精粉末混合后加入所述的NaOH溶液中，并置于超聲波粉碎機超聲分散，分散時間10-15min，分散溶解后均勻攪拌5-10min，得到混合溶液B；S3：將上述得到的混合溶液A與混合溶液B均勻混合，充分攪拌后超聲震蕩8-15min，得到所述綜合性能調節劑；所述粉煤灰為燃煤電廠排放收集的細灰，其標準等級不低于二級；所述的固廢流態回填料的性能調控方法，包括以下步驟：S1：采用由再生微粉、工業廢渣固化劑和粉煤灰組成的固廢基體材料、水以及綜合性能調節劑制備固廢流態回填料，所述固廢基體材料總質量為100，其中再生微粉、工業廢渣固化劑和粉煤灰的質量比為76-88：6-12：6-12，水固比為0.20-0.26，綜合性能調節劑摻量為固廢基體材料質量的1.0%-2.0%；通過正交試驗確定固廢基體材料組分的最優配合比以及水固比的合理取值范圍；所述正交試驗包括以下步驟：S11：固定綜合性能調節劑的摻量，梯度設置工業廢渣固化劑和粉煤灰的摻量以及水固比，采用正交試驗法設計多組固廢流態回填料試樣的配合比；S12：按照設計的配合比，稱取相應量的再生微粉、工業廢渣固化劑和粉煤灰均勻混合后，加入到砂漿攪拌機中，然后加入對應量的水，均勻攪拌得到混合物C，在混合物C中加入對應量的綜合性能調節劑，持續攪拌均勻后得到所述的固廢流態回填料；S13：首先測試各組固廢流態回填料的流動度，然后將各組固廢流態回填料分別裝入圓柱形模具中，養護28天后得到固廢流態回填料固化試樣，分別測試各組固化試樣的抗壓強度；S14：將測得的流動度、抗壓強度與流動度設計值、抗壓強度設計值進行對比分析，綜合確定固廢基體材料的最優配合比以及水固比的合理取值范圍；S2：通過S1制備的固廢流態回填料的最大抗壓強度仍低于抗壓強度設計值時，則在S1確定的試樣最優配合比基礎上，采用再生細骨料部分或全部取代再生微粉重新進行制備固廢流態回填料，梯度設置再生細骨料的取代率；對不同再生細骨料取代率下的固廢流態回填料試樣的流動度和抗壓強度進行測定，分析再生細骨料取代率對固廢流態回填料性能的影響，并綜合確定再生細骨料取代率的合理取值范圍；S3：通過S2使用再生細骨料取代后，固廢流態回填料的最大抗壓強度仍不能滿足抗壓強度設計值時，則在S2確定的最優配合比基礎上，梯度增加固廢基體材料中工業廢渣固化劑的摻量，并梯度減少水固比，直至固廢流態回填料的抗壓強度和流動度均滿足對應的設計值；S4：在S3的步驟調節固廢流態回填料的抗壓強度和流動度均滿足對應的設計值后，通過梯度改變綜合性能調節劑的摻量來調控固廢流態回填料的初凝時間、終凝時間和泌水性。

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