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龍圖騰網恭喜南京信息職業技術學院申請的專利氣壓進給式徑向鉆孔設備獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN108044143B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-01發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：201810090085.5，技術領域涉及：B23B39/00；該發明授權氣壓進給式徑向鉆孔設備是由任長春;劉曉強;夏宗禹;陳凡凡;陳豪;盛偉;劉肖肖;薛金濤設計研發完成，并于2018-01-30向國家知識產權局提交的專利申請。

本氣壓進給式徑向鉆孔設備在說明書摘要公布了：本發明公開了一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，解決的技術問題：針對背景技術中提及的現有對于缸體內壁上的徑向盲孔的加工還比較困難，電火花加工等存在效率低，精度差等局限性，當孔徑較小時，加工更為困難的技術問題。采取的技術方案，一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，包括驅動電機、基座、橫桿部、鉆頭部和用于推動鉆頭進給的氣動進給機構，驅動電機設置在基座的一側，驅動電機的電機軸連接橫桿部一端，橫桿部設置在基座的另一側，橫桿部的另一端連接鉆頭部。優點：本設備，采用壓縮空氣控制進給，徑向鉆孔設備結構簡單，鉆頭部內的每個齒輪結構都很簡單，沒有套疊安裝，使得鉆頭部及橫桿部的直徑可以做得比較小，便于對小而深的內壁徑向盲孔的加工。

本發明授權氣壓進給式徑向鉆孔設備在權利要求書中公布了：1.一種氣壓進給式徑向鉆孔設備，其特征在于：包括驅動電機（100）、基座（200）、橫桿部（300）、鉆頭部（400）和用于推動鉆頭進給的氣動進給機構，驅動電機（100）設置在基座（200）的一側，驅動電機（100）的電機軸通過聯軸器（101）連接橫桿部（300）一端，橫桿部（300）設置在基座（200）的另一側，橫桿部（300）的另一端連接鉆頭部（400）；橫桿部（300）包括一端帶有法蘭（303）的中空橫桿（301），法蘭（303）連接基座（200），在中空橫桿（301）內設置傳動軸（302），傳動軸（302）的兩端均轉動支撐在中空橫桿（301）上，傳動軸（302）的右端通過鍵（305）連接聯軸器（101），傳動軸（302）的左端設置主動錐齒輪（304）；鉆頭部（400）包括鉆頭外殼（401），鉆頭外殼（401）的右端連接中空橫桿（301）的另一端；在鉆頭外殼（401）的右端內凹設置有用于容納主動錐齒輪（304）的開孔，在鉆頭外殼（401）內設置有與主動錐齒輪（304）外嚙合的從動錐齒輪（412），從動錐齒輪（412）空套在固定軸（411）上，固定軸（411）過盈設置在鉆頭外殼（401）內的第一豎向盲孔（401-2）內，固定軸（411）的軸線與鉆頭外殼（401）的軸線垂直設置；在固定軸（411）空套設置第一圓柱齒輪（413），第一圓柱齒輪（413）與從動錐齒輪（412）為一體組成雙聯齒輪；在鉆頭外殼（401）內設置有與第一圓柱齒輪（413）外嚙合的中間齒輪（422），中間齒輪（422）空套在中間軸（421）上，中間軸（421）過盈設置在鉆頭外殼（401）內的第二豎向盲孔（401-3）內，中間軸（421）的軸線與鉆頭外殼（401）的軸線垂直設置；在鉆頭外殼（401）內設置有與中間齒輪（422）外嚙合的第二圓柱齒輪（432），第二圓柱齒輪（432）固聯在鉆頭（431）的上部，鉆頭（431）的上部在位于第二圓柱齒輪（432）的上方和下方分別通過第一軸承（435）和第二軸承（434）轉動設置在鉆頭外殼（401）內的第三豎向盲孔（401-4）內，鉆頭（431）可沿著第三豎向盲孔（401-4）上下滑動，鉆頭（431）與第三豎向盲孔（401-4）的孔壁之間設置滑套（433），滑套（433）與第二軸承（434）之間設置鉆頭復位進氣間距（401-5），鉆頭（431）的軸線與鉆頭外殼（401）的軸線垂直設置；氣動進給機構包括在中空橫桿（301）的桿體上沿中空橫桿（301）的軸向設置第一鉆頭進給進氣通道（306）和第一鉆頭復位進氣通道（313），第一鉆頭進給進氣通道（306）和第一鉆頭復位進氣通道（313）不相通；在中空橫桿（301）上分別對應第一鉆頭進給進氣通道（306）和第一鉆頭復位進氣通道（313）設置鉆頭進給進氣口（312）和鉆頭復位進氣口（314），在鉆頭進給進氣口（312）內設置進給氣管接頭（307），在鉆頭復位進氣口（314）內設置復位氣管接頭（308）；在鉆頭外殼（401）的殼體上分別對應第一鉆頭進給進氣通道（306）和第一鉆頭復位進氣通道（313）設置第二鉆頭進給進氣通道（403）和第二鉆頭復位進氣通道（404），在第三豎向盲孔（401-4）的孔底設置鉆頭進給進氣盲孔（407），鉆頭進給進氣盲孔（407）與第二鉆頭進給進氣通道（403）相通；在鉆頭外殼（401）的殼體上平行于鉆頭（431）軸線方向設置鉆頭復位進氣盲孔（408），鉆頭復位進氣盲孔（408）與第二鉆頭復位進氣通道（404）相通，在鉆頭復位進氣盲孔（408）的底部垂直于鉆頭（431）軸線方向設置鉆頭復位進氣過渡孔（406），鉆頭復位進氣過渡孔（406）連通鉆頭復位進氣間距（401-5），在鉆頭復位進氣盲孔（408）的孔口處設置密封堵頭（409）。

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