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龍圖騰網(wǎng)恭喜陜西博瑞新環(huán)保科技有限公司申請的專利一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN110982543B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：201911338371.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C10B53/00；該發(fā)明授權(quán)一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置是由田海金設(shè)計研發(fā)完成，并于2019-12-23向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置在說明書摘要公布了：本發(fā)明實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置，由裝在裂解體殼內(nèi)的垃圾裂解罐、旋轉(zhuǎn)超導傳熱管、環(huán)形加熱器、動力裝置、二次裂解腔及殼外的上料機、破碎機、傳送帶機、混合氣體處理裝置、催化劑罐組成。其特征是旋轉(zhuǎn)超導傳熱管散熱段置垃圾裂解罐正中，吸熱段置垃圾裂解罐外環(huán)形加熱器的加熱場中，環(huán)形加熱器利用垃圾裂解自產(chǎn)可燃氣加熱旋轉(zhuǎn)超導傳熱管吸熱段，將熱量通過旋轉(zhuǎn)超導傳熱管、撥板、垃圾裂解罐壁快速均勻傳導給垃圾裂解罐中的垃圾，就地完成生活垃圾、有機廢物無害化資源化處理，制得可供農(nóng)作物使用的碳肥或工業(yè)用的碳原料。該裝置裂解氣化速度快，制碳肥效率高，制作過程中無煙塵，無飛灰，無廢水，無二惡英、無二氧化碳排放，節(jié)約人力、物力、財力和土地，所產(chǎn)碳肥質(zhì)量高。

本發(fā)明授權(quán)一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.一種旋轉(zhuǎn)超導傳熱管裂解垃圾有機物制取碳肥裝置，其特征在于，包括：裂解體外殼1、裝在裂解體外殼1中央的垃圾裂解罐2、傳輸裂解熱量的高效吸熱傳熱旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3、裝在旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3下部的加熱室4、為旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3供給熱量的環(huán)形加熱器5、裝在旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3下端的動力室6、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3轉(zhuǎn)動的動力裝置7、裝在旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3下端的吸熱段8、周圍進行可燃性混合氣體二次裂解的裂解腔9、為垃圾裂解罐2上料的上料機10、為上料機10提供破碎料的垃圾有機物破碎機11、將旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3裂解垃圾有機物制取的碳肥12傳送出來的傳送帶機13、將旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3裂解垃圾有機物制取的可燃性混合氣體進行處理、回收，并將可燃性混合氣體作為垃圾有機物不斷裂解熱源的氣液分離器14、凈化器15、離心機16、水封罐17、供垃圾裂解罐2啟動的燃燒機18；所述垃圾裂解罐2為一上部大下部小圓桶形密封容器，其上部裝有與其上沿直徑一致的罐蓋19，所述罐蓋19與所述垃圾裂解罐2上沿之間裝配有耐高溫密封條20，所述罐蓋19的一側(cè)是進料口21，所述進料口21上裝有進料口蓋22，所述上料機10上完垃圾后，所述進料口蓋22自動關(guān)閉；所述罐蓋19的頂部安裝有催化劑罐23，所述催化劑罐23通過催化劑閥門24與所述垃圾裂解罐2相通；所述垃圾裂解罐2的罐壁27外側(cè)周邊裝配多個吸熱翅片25，用于將垃圾裂解罐2外側(cè)熱煙道26的熱量通過多個吸熱翅片25、罐壁27傳導給垃圾裂解罐內(nèi)的垃圾28；所述垃圾裂解罐2的下部側(cè)邊設(shè)置有排碳肥管29，所述排碳肥管29的管口伸在水封箱30的水中，所述垃圾裂解罐2的下部中心部位圓洞鑲嵌有耐高溫軸承31，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3裝配在所述耐高溫軸承31中，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3的上部是散熱段32，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3的下部是吸熱段8；在所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管的散熱段32上均勻裝有若干撥板33，在所述吸熱段8上均勻裝有梅花形吸熱板34，所述吸熱段8下邊緊固在隔熱板35中心的旋轉(zhuǎn)柱36上，所述旋轉(zhuǎn)柱36裝在動力室6，柱體上裝有鏈盤37，旋轉(zhuǎn)柱36側(cè)面是動力裝置的電動機38、減速機39、鏈條40，電動機38轉(zhuǎn)動通過減速機39、鏈條40、鏈盤37帶動旋轉(zhuǎn)柱36、旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3和撥板33轉(zhuǎn)動；所述垃圾裂解罐2是一圓桶形密封容器，關(guān)閉罐蓋19、進料口上的進料口蓋22、催化劑閥門24、輸出管道43的管道閥門42之后，所述垃圾裂解罐2的泄漏率小于5X10-2Pa·Ls，所述垃圾裂解罐2的工作態(tài)罐內(nèi)呈無氧態(tài)或厭氧態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3是一繞所述垃圾裂解罐2軸心360度旋轉(zhuǎn)的豎直柱形超導旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3內(nèi)裝有金屬超導工質(zhì)44，所述金屬超導工質(zhì)44占所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3總空間容積的范圍為20％～30％，所述金屬超導工質(zhì)44為經(jīng)活化的、工作溫度在500℃至800℃的液態(tài)鈉鉀合金，鈉鉀合金質(zhì)量比為鈉：鉀＝1：3；當所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3處于靜態(tài)時，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3的內(nèi)部空間負壓為1.3X10-3Pa，當所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3處于工作狀態(tài)時，所述旋轉(zhuǎn)超導傳熱管3的內(nèi)部呈正壓態(tài)；所述吸熱段8與所述梅花形吸熱板34的總換熱面積≧所述散熱段32上的撥板33的總面積。

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