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龍圖騰網(wǎng)恭喜陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司申請(qǐng)的專利一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復(fù)合爐裝置及其使用方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN113355108B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202110669979.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C10B21/02；該發(fā)明授權(quán)一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復(fù)合爐裝置及其使用方法是由劉延財(cái);寧小鋼;李世強(qiáng);柳玉;馬長(zhǎng)長(zhǎng);熊磊;徐生智;劉成偉;李騰;曾憲軍設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2021-06-17向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復(fù)合爐裝置及其使用方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復(fù)合爐裝置，包括爐體，爐體頂部和底部分別設(shè)置有碳材原料加料口和碳材原料出料裝置，爐體內(nèi)由上到下依次設(shè)為預(yù)熱段、干餾段、反應(yīng)段、冷卻段，干餾段和反應(yīng)段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上均連接有進(jìn)氣裝置，冷卻段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁底部連接有二氧化碳進(jìn)料裝置，干餾段和反應(yīng)段之間對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上連接有反應(yīng)段氣體排氣管，爐體頂部還設(shè)置有尾氣排氣管，反應(yīng)段氣體排氣管通過管道連接尾氣排氣管，干餾段、反應(yīng)段、冷卻段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上均設(shè)置有熱電偶。本發(fā)明利用蘭炭爐余熱進(jìn)行二氧化碳轉(zhuǎn)化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工業(yè)上煤制焦炭或蘭炭過程中造成大量的熱損失以及二氧化碳轉(zhuǎn)化過程中熱耗高的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復(fù)合爐裝置及其使用方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種使用復(fù)合爐裝置轉(zhuǎn)化二氧化碳的方法，其特征在于，復(fù)合爐裝置包括爐體，所述爐體頂部設(shè)置有碳材原料加料口，所述爐體底部設(shè)置有碳材原料出料裝置，所述爐體內(nèi)由上到下依次設(shè)為預(yù)熱段、干餾段、反應(yīng)段、冷卻段，所述干餾段和反應(yīng)段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上均連接有進(jìn)氣裝置，所述冷卻段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁底部連接有二氧化碳進(jìn)料裝置，所述干餾段和反應(yīng)段之間對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上連接有反應(yīng)段氣體排氣管，所述爐體頂部還設(shè)置有尾氣排氣管，所述反應(yīng)段氣體排氣管通過管道連接所述尾氣排氣管或連接一氧化碳回收應(yīng)用裝置，所述干餾段、反應(yīng)段、冷卻段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上均設(shè)置有熱電偶；爐體頂部由下到上依次設(shè)置有碳材原料筒倉(cāng)和碳材原料加料料斗，所述爐體和碳材原料筒倉(cāng)之間以及碳材原料筒倉(cāng)和碳材原料加料料斗之間均設(shè)置有閘板閥；所述進(jìn)氣裝置包括在所述干餾段和反應(yīng)段爐體外側(cè)設(shè)置的混合氣體入口管以及干餾段和反應(yīng)段對(duì)應(yīng)的爐體側(cè)壁上由下到上設(shè)置有多個(gè)混合氣體支管，所述干餾段和反應(yīng)段的混合氣體入口管分別連通對(duì)應(yīng)段的所述混合氣體支管，所述爐體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)混合氣體支管的位置均設(shè)置有多個(gè)加熱孔，所述加熱孔與對(duì)應(yīng)的混合氣體支管連接，所述加熱孔的孔道朝下傾斜設(shè)置；干餾段和反應(yīng)段爐體相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁均設(shè)置有混合氣體支管；所述二氧化碳進(jìn)料裝置包括兩端分別位于爐體內(nèi)外的二氧化碳進(jìn)氣管以及繞爐體外側(cè)壁設(shè)置的一圈二氧化碳輸送管，所述二氧化碳進(jìn)氣管和二氧化碳輸送管連通，所述二氧化碳輸送管朝向爐體的一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)二氧化碳出口噴頭，所述二氧化碳出口噴頭伸入爐體內(nèi)，所述二氧化碳出口噴頭朝下傾斜設(shè)置；所述反應(yīng)段氣體排氣管包括兩端分別位于爐體內(nèi)外的排氣總管以及繞爐體外側(cè)壁設(shè)置的一圈氣體收集管，所述排氣總管和氣體收集管連通，所述氣體收集管朝向爐體的一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)氣體收集分管，所述氣體收集分管伸入所述爐體內(nèi)，所述排氣總管和尾氣排氣管或一氧化碳回收應(yīng)用裝置連接，所述氣體收集分管朝下傾斜設(shè)置；排氣總管上還設(shè)置有閥門；碳材原料出料裝置包括設(shè)置在爐體底端的多個(gè)出料閘板閥；轉(zhuǎn)化二氧化碳的方法具體為：打開兩個(gè)閘板閥，然后通過碳材原料加料料斗給爐體內(nèi)添加碳材原料，使得爐體內(nèi)部充滿碳材原料，在給爐體內(nèi)放入碳材原料時(shí)同時(shí)在加熱段對(duì)應(yīng)混合氣體入口管的位置處放入易燃燃料，然后關(guān)閉兩個(gè)閘板閥，通過點(diǎn)火棒伸入混合氣體入口管將爐體內(nèi)的碳材原料點(diǎn)燃，然后將輸送有煤氣與空氣混合氣的混合氣體管與混合氣體入口管通過螺紋短接連接，當(dāng)爐體內(nèi)碳材原料點(diǎn)燃后向爐內(nèi)開始通入混合氣體，調(diào)整混合氣體比例，使得爐體內(nèi)碳材原料處于無火焰陰燃狀態(tài)，給爐體的反應(yīng)段、干餾段以及冷卻段設(shè)置熱電偶便于觀察爐內(nèi)溫度，通過爐體上的熱電偶觀察爐內(nèi)溫度，當(dāng)反應(yīng)段溫度達(dá)到800℃時(shí)，通過二氧化碳進(jìn)氣管向爐體內(nèi)冷卻段通入二氧化碳，當(dāng)反應(yīng)段溫度逐漸升至1000℃時(shí)，觀察干餾段溫度，通過給干餾段對(duì)應(yīng)的混合氣體入口管內(nèi)通入混合氣體控制干餾段溫度在600-800℃，運(yùn)行過程中，每間隔一段時(shí)間通過閥門取氣，檢測(cè)氣體成分，當(dāng)一氧化碳濃度達(dá)到90%時(shí)，打開閥門，將反應(yīng)段氣體排出，和尾氣排氣管內(nèi)的氣體混合、或者通往一氧化碳回收應(yīng)用裝置進(jìn)行進(jìn)一步回收處理，隨著不斷通過二氧化碳進(jìn)氣管給爐內(nèi)的冷卻段，待冷卻段的溫度低于100℃，打開碳材原料出料裝置排出蘭炭，排出時(shí)及時(shí)觀察冷卻段的溫度，大于100℃時(shí)，及時(shí)停止。

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