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龍圖騰網恭喜龔文潔申請的專利一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN113864209B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-01發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202111256051.7，技術領域涉及：F04D15/00；該發明授權一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵是由朱加軒;余慶;侯月圓;陳平設計研發完成，并于2021-10-27向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵在說明書摘要公布了：本發明公開了一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵，涉及排污泵技術領域，具體涉及排污泵管路的泥沙疏通工作，包括自疏通模組、信息采集模塊、疏通運行模塊、疏通執行模塊和疏通檢修模塊，本發明在實現了對排污泵管路疏通的基礎上，進一步通過采集疏通過程中的信息數據，并對采集的信息數據進行標定、計算、對比和執行，從而實現自感泥沙堆積并自動處理，還實現了對排污泵部件的檢修維護提醒，使排污泵自動疏通管路，具有高智能化，從而使操作步驟更加的簡單，節省更多的人力，解決了排污泵疏通泥沙的效果較差，易堆積附著于管路的問題。

本發明授權一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵在權利要求書中公布了：1.一種帶有疏通機構的耐泥沙排污泵，包括渦殼（1）、電動轉桿（4）、排污扇（5）、端蓋（9）、進污管（2）和出污管（3），所述電動轉桿（4）轉動設于渦殼（1）內，所述排污扇（5）固定設于電動轉桿（4）的外端，所述渦殼（1）分別與進污管（2）和出污管（3）貫通連接，所述端蓋（9）安裝于進污管（2）的一端，其特征在于，還包括：自疏通模組，用于傳動連接電動轉桿（4），并自動疏通進污管（2）內部；信息采集模塊，用于采集自疏通模組的工況信息和排污泵的排污質量狀況信息并將其發送給疏通運行模塊；疏通運行模塊，用于接收自疏通模組的工況信息和排污泵的排污質量狀況信息進行運行計算并產生疏通調節控制信號，還將生成的疏通調節控制信號發送給疏通執行模塊；疏通執行模塊，用于接收疏通調節控制信號并控制對應部件工作；疏通檢修模塊，用于獲取疏通運行模塊產生的疏通調節控制信號的累積時長，并與預設值進行對比產生檢修提示文本和全功率運行文本；還將檢修提示文本和全功率運行文本發送給app終端顯示；所述自疏通模組包括疏通扇（6）、疏通滑件（7）和傳動組件（8），所述疏通扇（6）轉動設于進污管（2）的內部，且疏通扇（6）設于進污管（2）靠近端蓋（9）的一端，所述疏通滑件（7）活動設于進污管（2）內，且疏通滑件（7）的外端滑動抵接于進污管（2）的內壁，所述傳動組件（8）分別與疏通扇（6）和疏通滑件（7）適配連接，且傳動組件（8）的一端傳動連接電動轉桿（4）；所述疏通滑件（7）包括往復螺母座（701）、往復管套（702）、疏通環套（704）、疏通環片（703）、連接桿（705）和支撐環套（709），所述支撐環套（709）和往復螺母座（701）固定分設于往復管套（702）的兩側，所述疏通環片（703）設有兩個，且疏通環片（703）對稱套設于往復管套（702）的兩端部，所述連接桿（705）的兩端分別與疏通環片（703）和疏通環套（704）固定連接，所述連接桿（705）設有多個，以疏通環片（703）的圓心為中心按環形陣列分布，所述疏通環套（704）的外端與進污管（2）的內壁抵接，所述疏通環套（704）對稱開設有滑槽（706），所述滑槽（706）滑動連接有滑條（707），且滑條（707）固定設于進污管（2）內壁處，且滑條（707）與進污管（2）為一體化結構；所述疏通環片（703）的相背側設有疏通部（708），所述疏通部（708）為斜面；所述傳動組件（8）包括第一連接轉桿（801）、第二連接轉桿（802）、往復絲桿（803）、第一錐齒輪（804）和第二錐齒輪（805），所述第一連接轉桿（801）和第二連接轉桿（802）固定分設于往復絲桿（803）的兩側，所述往復絲桿（803）的外端與往復螺母座（701）螺紋套接，所述往復絲桿（803）分別與往復管套（702）和支撐環套（709）滑動連接，所述第一錐齒輪（804）與第二錐齒輪（805）嚙合連接，所述第一錐齒輪（804）固定套設于第二連接轉桿（802）的外端，所述第二錐齒輪（805）固定套設于電動轉桿（4）的外端，所述第一連接轉桿（801）的遠離往復絲桿（803）的一端與端蓋（9）轉動連接，所述第一連接轉桿（801）與疏通扇（6）固定套接；所述第二連接轉桿（802）轉動連接有支撐板（10），所述支撐板（10）固定設于出污管（3）內，且支撐板（10）設于第二連接轉桿（802）與往復絲桿（803）的連接處，所述支撐板（10）開設有排污通孔（11）；所述帶有疏通機構的耐泥沙排污泵的工作方法具體步驟如下：步驟一，信息采集模塊采集自疏通模組的工況信息和排污泵的排污質量狀況信息并將其發送給疏通運行模塊；其中自疏通模組的工況信息由扭矩傳感器實時采集的往復絲桿（803）旋轉的轉速數值、位移傳感器實時采集的往復螺母座（701）的位移速度、位移傳感器實時采集的疏通環套（704）的位移速度和轉矩傳感器采集的疏通扇（6）的旋轉速度組成；而排污泵的排污質量狀況信息由扭矩傳感器實時采集的電動轉桿（4）的旋轉速度、扭矩傳感器實時采集的排污扇（5）的旋轉速度和水流量傳感器采集的出污管（3）的出水流量組成；步驟二，疏通運行模塊接收到自疏通模組的工況信息和排污泵的排污質量狀況信息后對其進行標定運算，具體標定運算步驟如下：Sa：疏通運行模塊對扭矩傳感器實時采集的往復絲桿（803）旋轉的轉速數值、位移傳感器實時采集的往復螺母座（701）的位移速度、位移傳感器實時采集的疏通環套（704）的位移速度和轉矩傳感器采集的疏通扇（6）的旋轉速度進行分別標定為Q、W、R和T，然后依據公式，得到泥沙疏通效率影響因子A，其中e1、e2、e3、e4和e5為權重修正系數，權重修正系數使計算的結果更加地接近真實值，e5大于e3大于e2大于e4大于e1，e1+e2+e3+e4+e5=18.15；Sb：疏通運行模塊還將扭矩傳感器實時采集的電動轉桿（4）的旋轉速度、扭矩傳感器實時采集的排污扇（5）的旋轉速度和水流量傳感器采集的出污管（3）的出水流量分別標定為U、H和P，然后依據公式，得到出水量動態影響因子B，其中k1、k2、k3和k4為模擬修正因子，模擬修正因子使計算的結果更加地接近真實值，k2大于k1大于k3大于k4，k1+k2+k3+k4=9.76；Sc：獲取實時產生的泥沙疏通效率影響因子A與實時產生的出水量動態影響因子B，然后依據公式，得到動態疏通差異運行因子C，其中k5、k6和k7為權重修正因子，權重修正因子使計算的結果更加地接近真實值，其中k7大于k5大于k6，k7大于0，k5+k6+k7=7.46；當C∈[-k7，k7]時，則不產生疏通調節控制信號；當C＜-k7時，則產生第一疏通調節控制信號；當C＞k7時，則產生第二疏通調節控制信號；當產生第一疏通調節控制信號或第二疏通調節控制信號后將其發送給疏通執行模塊；步驟三，不產生疏通調節控制信號排污泵的工作狀態：電動轉桿（4）正向旋轉后帶動與其固定的排污扇（5）和第二錐齒輪（805）旋轉，第二錐齒輪（805）旋轉后帶動與其嚙合的第一錐齒輪（804）旋轉，第一錐齒輪（804）旋轉后帶動與其固定的第二連接轉桿（802）旋轉，第二連接轉桿（802）旋轉后帶動與其固定的往復絲桿（803）旋轉，往復絲桿（803）旋轉后帶動與其固定的第一連接轉桿（801）旋轉，第一連接轉桿（801）旋轉后帶動與其固定的疏通扇（6）旋轉，疏通扇（6）旋轉后將污水吸入進污管（2）內，同時排污扇（5）旋轉產生負壓吸力傳遞到進污管（2）內，加強吸入污水的效率，將其吸入渦殼（1）內，然后從出污管（3）處排出，此時污水從進污管（2）進入到渦殼（1）內，然后從渦殼（1）內流出，同時往復絲桿（803）旋轉后帶動與其螺紋連接的往復螺母座（701）水平往復運動，使疏通滑件（7）水平往復運動，從而使疏通滑件（7）的運動方向與污水的流動方向相同或相反；當疏通滑件（7）的運動方向與污水的流動方向相同時，其疏通環套（704）抵接于出污管（3）的內壁并對出污管（3）的內壁附著的泥沙進行正向推動，并配合污水流動給予的推力使泥沙快速進入到渦殼（1）內，同時疏通部（708）將污水向其環側分開，從而減少污水的流徑，加快污水的流速，從而達到疏通管路的目的；當疏通滑件（7）的運動方向與污水的流動方向相反時，其疏通環套（704）抵接于出污管（3）的內壁并對出污管（3）的內壁附著的泥沙進行反向推動，并配合疏通扇（6）給予的正向推力，此時污水劇烈碰撞，從而使泥沙揚起以達到更佳疏通管路的效果；步驟四，當疏通執行模塊接收到第一疏通調節控制信號時，立即控制疏通滑件（7）的運動方向相異，具體變表現為，則立即控制電動轉桿（4）反向慢速旋轉一定時間，從而間接控制疏通滑件（7）正向或反向移動，使疏通滑件（7）與進污管（2）堆積的泥沙間隙變大，易于泥沙流動，然后再控制電動轉桿（4）正向高速旋轉并逐步恢復到正常模式的旋轉速度；當疏通執行模塊接收到第二疏通調節控制信號后，控制電動轉桿（4）的轉速提高，從而提高污水出水量，使出水的速率達到最大值；步驟五，當產生第一疏通調節控制信號后，疏通檢修模塊獲取第一疏通調節控制信號的累積時長并對其標定為T0，還將T0與預設值t0進行對比，當T0小于t0時，則不產生，反之則編輯檢修提示文本；當產生第二疏通調節控制信號后，疏通檢修模塊獲取第二疏通調節控制信號的累積時長并對其標定為T1，還將T1與預設值t1進行對比，當T1大于t1時則編輯全功率運行文本；還將編輯的檢修提示文本和全功率運行文本發送給app終端顯示；其中檢修提示文本為“排污泵的自疏通模組出現損壞，請工作人員及時檢修更換部件”，而全功率運行文本為“排污泵全功率運行時長T1，并對排污泵的電動轉桿（4）和排污扇（5）進行維護”。

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