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龍圖騰網(wǎng)恭喜山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司申請的專利一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119038969B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-25發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411537965.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B35/10；該發(fā)明授權(quán)一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法是由徐先豹;王偉偉;張萍萍;隋松林;劉佳;王營營;王浩然;楊洋設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-10-31向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法，屬于陶瓷坩堝領(lǐng)域。所述高溫抗熱震性陶瓷坩堝的制備方法，包括有以下步驟：制備第一陶瓷料漿、制備成品料漿、生坯成型、固化燒成。本發(fā)明的高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法，能夠在提高陶瓷坩堝的高溫抗熱震性、抗侵蝕性及使用壽命的同時，提高陶瓷坩堝的壁厚均勻性，且陶瓷坩堝外觀潔凈細(xì)膩；并進(jìn)一步克服現(xiàn)有陶瓷坩堝制備方法中因有機(jī)物含量高所導(dǎo)致的環(huán)境污染問題。

本發(fā)明授權(quán)一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高溫抗熱震性陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟：制備第一陶瓷料漿、制備成品料漿、生坯成型、固化燒成；所述制備第一陶瓷料漿的方法為，將第一陶瓷粉料、納米硅溶膠、分散劑、消泡劑、減水劑和粘結(jié)劑球磨混合均勻，制得第一陶瓷料漿；所述第一陶瓷粉料，由以下原料組成：氧化鋁微粉、325目板狀剛玉粉、1250目熔融石英粉、輕燒鎂鋁尖晶石、高嶺土；所述制備第一陶瓷料漿中，氧化鋁微粉、325目板狀剛玉粉、1250目熔融石英粉、輕燒鎂鋁尖晶石、高嶺土、納米硅溶膠、分散劑、消泡劑、減水劑、粘結(jié)劑的重量比為20-30:10-15:8-15:15-25:3-5:5-10:0.3-0.8:0.1-0.3:0.3-0.5:25-35；所述制備成品料漿的方法為，第一陶瓷料漿過篩后進(jìn)行陳腐，陳腐完成后繼續(xù)加入第二陶瓷粉料，獲得預(yù)混合料；將預(yù)混合料混合均勻，得到成品料漿；所述第二陶瓷粉料，由以下原料組成：30-50目熔融石英粉、50-100目熔融石英粉、80-200目熔融石英粉、80-150目板狀剛玉粉；所述第二陶瓷粉料中，30-50目熔融石英粉、50-100目熔融石英粉、150-200目熔融石英粉、80-150目板狀剛玉粉的重量比為8-12:6-10:3-5:10-15；第一陶瓷粉料與第二陶瓷粉料的重量比為60-80:20-40；所述生坯成型的方法為，采用成品料漿進(jìn)行澆注成型，先控制注入壓力為0.2-0.3MPa，低壓注入模具內(nèi)，填充模具內(nèi)容積的5-10%；再控制注入壓力為0.9-1.0MPa，高壓注入模具內(nèi)，充滿模具；然后保壓，出模得到陶瓷坩堝生坯；所述固化燒成的方法為，陶瓷坩堝生坯經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后，置于燒成爐內(nèi)，控制升溫速率為45-50℃h，升溫至240-250℃，保溫一次燒成后；控制升溫速率為75-80℃h，升溫至640-650℃，保溫二次燒成后；控制升溫速率為245-250℃h，升溫至1180-1230℃，保溫三次燒成后，冷卻，制得高溫抗熱震性陶瓷坩堝。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司，其通訊地址為：255000 山東省淄博市高新區(qū)裕民路128號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。