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龍圖騰網(wǎng)恭喜中國重型機械研究院股份公司申請的專利一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119327863B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-25發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202411887735.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/22；該發(fā)明授權(quán)一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法是由尤磊;劉云飛;潘成雙;趙軒軒;謝犁;王恬設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-12-20向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于冷軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法，包括：輥系壓靠及輥縫清零后，開輥縫前，將工作輥、中間輥的彎輥力切換到最大彎輥力的80%，隨后進行開輥縫操作；有帶材閉輥縫過程中：壓下油缸快壓，直至工作輥距離帶材表面小于0.5mm時，切換為慢壓；工作輥接觸帶材表面后軋制力上升至100噸時壓下油缸停止動作；將工作輥、中間輥的彎輥力切換到生產(chǎn)工藝表需要的彎輥力；建立帶材一階段張力，軋制力由100噸上升至生產(chǎn)工藝表需要的軋制力；起車階段，建立帶材二階段張力至生產(chǎn)工藝表所需要的張力大小，并進行正常軋制，本發(fā)明技術(shù)方案提供一種覆蓋整個冷軋銅帶生產(chǎn)工藝過程中避免產(chǎn)生輥印的方法。

本發(fā)明授權(quán)一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種控制冷軋銅帶材表面輥印的方法，其特征在于，所述方法包括：S1，輥系壓靠及輥縫清零后，開輥縫過程中不產(chǎn)生輥印的方法：輥系壓靠及輥縫清零以后，開輥縫前，先將上工作輥、上中間輥的彎輥力切換到最大彎輥力的80%，將下工作輥、下中間輥的彎輥力切換到最大彎輥力的80%，隨后進行開輥縫操作；S2，有帶材閉輥縫過程中不產(chǎn)生輥印的方法：壓下油缸快壓，直至上工作輥距離帶材表面小于0.5mm時，切換為慢壓，慢壓速度為快壓速度的10%；上工作輥接觸帶材表面后軋制力上升至100噸時壓下油缸停止動作；將上工作輥、上中間輥的彎輥力切換到生產(chǎn)工藝表需要的彎輥力，將下工作輥、下中間輥的彎輥力切換到生產(chǎn)工藝表需要的彎輥力；S3，建立帶材一階段張力，在當前100噸軋制力增大至生產(chǎn)工藝表所需要軋制力過程中不產(chǎn)生輥印的方法：先在帶材前后建立一階段張力，一階段張力大小為生產(chǎn)工藝表所需要張力大小的13，將壓下油缸慢速壓下，從100噸軋制力增加到生產(chǎn)工藝表需要的軋制力大小；S4，起車階段，建立帶材二階段張力至生產(chǎn)工藝表所需要的張力大小，并進行正常軋制；S5，軋機停車后，分兩個階段撤張：在第一個階段帶材前后張力降低至生產(chǎn)工藝表所需要張力大小的13，軋制力調(diào)整至100噸，上工作輥、上中間輥的彎輥力切換到最大彎輥力的80%，下工作輥、下中間輥的彎輥力切換到最大彎輥力的80%；在第二階段再全部撤張。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人中國重型機械研究院股份公司，其通訊地址為：710018 陜西省西安市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)草灘生態(tài)產(chǎn)業(yè)園尚林路3699號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。