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龍圖騰網(wǎng)恭喜中國航發(fā)四川燃氣渦輪研究院申請的專利一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予，授權公告號為：CN114970125B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202210520817.6，技術領域涉及：G06F30/20；該發(fā)明授權一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法是由王學衛(wèi);王永明;陳官峰;裴會平;劉巧沐;王春健;潘容設計研發(fā)完成，并于2022-05-12向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。

本一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法，屬于航空發(fā)動機技術領域。該方法通過weibull統(tǒng)計學規(guī)律，建立復合材料芯尺度與其拉伸性能衰減的定量關系，進而應用于SiC纖維增強的金屬基復合材料葉環(huán)的周向破裂轉(zhuǎn)速預測，將預測誤差減小到5％以內(nèi)，且偏安全，可靠地對復合材料葉環(huán)的破裂失效轉(zhuǎn)速進行預估。

本發(fā)明授權一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法在權利要求書中公布了：1.一種鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1：準備多根相同試棒；S2：測試試棒的性能，獲取每根試棒中的SiC纖維縱向拉伸極限；S3：運用統(tǒng)計學理論統(tǒng)計S2獲取的SiC纖維縱向拉伸極限的概率密度分布圖，獲得試棒中的SiC纖維縱向平均拉伸極限；S4：引入長度影響因子，對S3獲取的試棒中的SiC纖維縱向平均拉伸極限進行修正，得到葉環(huán)復合材料芯中的SiC纖維縱向平均拉伸極限；S5：根據(jù)S4計算獲得的葉環(huán)復合材料芯中的SiC纖維縱向平均拉伸極限計算葉環(huán)復合材料芯復材的周向平均拉伸極限；S6：通過S3獲取的試棒中的SiC纖維縱向平均拉伸極限和S5獲取的葉環(huán)復合材料芯的周向平均拉伸極限計算獲得葉環(huán)復合材料芯復材周向拉伸性能相對于試棒中復合材料芯復材平均縱向拉伸性能衰減系數(shù)，將葉環(huán)復合材料芯復材周向拉伸性能相對于試棒中復才平均縱向拉伸性能衰減系數(shù)代入最大應力法公式進行鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測，所述S6中：葉環(huán)復合材料芯復材周向拉伸性能相對于試棒中復合材料平均縱向拉伸性能衰減系數(shù)為： 其中，為基體鈦合金體積分數(shù)，為縱向彈性模量，為每根試棒中復合材料的縱向彈性模量，為試棒中纖維平均拉伸強度，為SiC纖維的熱殘余應力，為SIC纖維體積分數(shù)，為標稱長度下SiC纖維體積，為葉環(huán)中每個復合材料芯中的SiC纖維體積，n為復合材料芯的數(shù)量，m為Weibull模量中的形狀因子，則，鈦基復合材料整體葉環(huán)破裂預測通過下式進行： ，其中，為破裂轉(zhuǎn)速，為工作轉(zhuǎn)速，為每根試棒中復合材料芯的縱向拉伸性能，為工作轉(zhuǎn)速下計算得到的最大周向應力，復合材料芯復材平均周向的拉伸極限為： ，試棒中纖維平均拉伸強度為； ， 是Weibull模量中的比例參數(shù)。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢嗳?a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" >中國航發(fā)四川燃氣渦輪研究院，其通訊地址為：610500 四川省成都市新都區(qū)新都學府路999號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。