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龍圖騰網(wǎng)恭喜江蘇國立化工科技有限公司申請的專利一種增強(qiáng)骨架-橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117487104B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202311325138.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C08G8/28；該發(fā)明授權(quán)一種增強(qiáng)骨架-橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法是由胡立新;裴才華;邵建忠設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-10-13向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種增強(qiáng)骨架-橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)骨架?橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法，包括以下步驟：S1、間苯二酚混合液制備；S2、改性生物質(zhì)粉末制備；S3、生物質(zhì)熱解油制備：將步驟S2中得到的改性生物質(zhì)粉末置于熱解爐中在650～750℃條件下熱解10～15min，熱解產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過冷凝得到生物質(zhì)熱解油；S4、一次混合；S5、二次混合；S6、深度反應(yīng)。本發(fā)明通過對間苯二酚甲醛樹脂內(nèi)部主要成分進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使其在保持良好的粘合性前提下，以低毒性或無毒性的生物質(zhì)熱解油、愈創(chuàng)木酚和赤泥代替一部分間苯二酚和甲醛，節(jié)約了成本的同時降低了污染，有效減少了甲醛的溢出，實現(xiàn)了間苯二酚甲醛樹脂的低毒性生產(chǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種增強(qiáng)骨架-橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種增強(qiáng)骨架-橡膠粘合力的間苯二酚甲醛樹脂制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、間苯二酚混合液制備：按重量份計，取16~18份間苯二酚粉末置于容器中，加入14~16份水和1~2份NaOH粉末，混合后升溫至60~65℃攪拌混合10~15min，得到間苯二酚混合液；S2、改性生物質(zhì)粉末制備：按重量份計，取10~12份玉米秸稈或棉花秸稈研磨粉碎過80~100目篩，得到生物質(zhì)粉末，將生物質(zhì)粉末置于裝有50~60份苯酚溶液的容器中，苯酚溶液的質(zhì)量濃度為2%，混合后升溫至50~55℃攪拌混合1.5~2h，過濾后得到固體顆粒，使用去離子水清洗固體顆粒直至沖洗液為中性，將固體顆粒烘干后得到改性生物質(zhì)粉末；所述步驟S1和S2中攪拌混合的方法均為磁力攪拌，步驟S1中攪拌混合的轉(zhuǎn)速為80~100rpm，步驟S2中攪拌混合的轉(zhuǎn)速為150~200rpm，步驟S1中升溫速度為10~15℃min，步驟S2中升溫速度為5~10℃min；S3、生物質(zhì)熱解油制備：將步驟S2中得到的改性生物質(zhì)粉末置于熱解爐中在650~750℃條件下熱解10~15min，熱解產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過冷凝得到生物質(zhì)熱解油；所述步驟S3中首先將改性生物質(zhì)粉末置于石英管中，再將石英管是與熱解爐中，通入氮?dú)馀懦鲅鯕猓O(shè)定微波功率1.5kW，每次物料加料量與微波輸入功率比為0.3kgkW，每3次熱解完成后取出石英管，將附著在石英管內(nèi)壁的殘留生物質(zhì)熱解油使用乙醇溶液洗滌3次后，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫去乙醇，得到提純的殘留生物質(zhì)熱解油，冷卻至室溫，將提純的殘留生物質(zhì)熱解油與蒸汽經(jīng)過冷凝得到的生物質(zhì)熱解油混合作為步驟S4中一次混合用的生物質(zhì)熱解油；S4、一次混合：向步驟S1中得到的間苯二酚混合液中加入4~5重量份質(zhì)量濃度為20~25%的甲醛溶液，同時加入步驟S3中得到的生物質(zhì)熱解油，升溫至35~40℃攪拌混合10~15min，隨后降溫至20~25℃，得到一次混合液；S5、二次混合：向步驟S4中得到的一次混合液中加入4~5重量份質(zhì)量濃度為30~35%的甲醛溶液，同時加入3~4重量份的愈創(chuàng)木酚，升溫至35~40℃攪拌混合10~15min，隨后降溫至20~25℃，得到二次混合液；S6、深度反應(yīng)：向步驟S5中得到的二次混合液中加入4~5重量份質(zhì)量濃度為40~45%的甲醛溶液，同時加入1~2重量份的赤泥，升溫至55~60℃攪拌混合2~3h，隨后降溫至20~25℃，得到間苯二酚甲醛樹脂；所述步驟S4和S5中升溫速度均為5~10℃min，所述步驟S6中升溫速度為12~15℃min；所述步驟S4和S5中攪拌組件的攪拌速度為120~160rpm，所述步驟S6中攪拌組件的攪拌速度為200~220rpm；所述步驟S4~S6中攪拌混合的攪拌方式均為通過攪拌組件進(jìn)行機(jī)械攪拌，所述攪拌組件設(shè)置于攪拌筒體（1）內(nèi)部，所述攪拌筒體（1）位于固定臺（2）上方，所述固定臺（2）一側(cè)設(shè)有加熱箱（3）；所述攪拌組件包括位于所述攪拌筒體（1）頂部的攪拌電機(jī)（4），所述攪拌電機(jī)（4）底部的輸出端設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸（5），所述攪拌轉(zhuǎn)軸（5）貫穿攪拌筒體（1），攪拌筒體（1）內(nèi)頂部對稱設(shè)有兩個容納腔（11），所述容納腔（11）外邊緣與攪拌筒體（1）內(nèi)壁貼合，兩個容納腔（11）之間留有用于使攪拌轉(zhuǎn)軸（5）通過的空隙，容納腔（11）底部設(shè)有若干個導(dǎo)流孔（12），攪拌轉(zhuǎn)軸（5）頂部兩側(cè)各通過固定桿（51）固定連接設(shè)有一個與容納腔（11）底部形狀大小相同的擋板（6），所述擋板（6）位于容納腔（11）底部并與容納腔（11）底部貼合，且當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)軸（5）位于初始位置時兩個擋板（6）與兩個容納腔（11）底部完全貼合，位于擋板（6）下方的攪拌轉(zhuǎn)軸（5）上等間距設(shè)有若干個攪拌桿組（7）；所述攪拌筒體（1）頂部對應(yīng)兩個所述容納腔（11）所在位置處各設(shè)有一個第一進(jìn)料管（13），攪拌筒體（1）一側(cè)對應(yīng)容納腔（11）下方位置處設(shè)有第二進(jìn)料管（14），攪拌筒體（1）一側(cè)底部設(shè)有下料口（15）。

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