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龍圖騰網(wǎng)恭喜萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司申請的專利一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115672239B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211389295.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B01J19/18；該發(fā)明授權(quán)一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)是由劉鑫磊;劉鵬;曹彥鍇;張聰穎設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-11-08向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，采用本發(fā)明的方案，利于提高一異丙醇胺的產(chǎn)率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，且所需反應(yīng)設(shè)備簡單，占地面積小，設(shè)備投資少。所述連續(xù)生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1將包括水、液氨和環(huán)氧丙烷的反應(yīng)物料連續(xù)地送入環(huán)管反應(yīng)器中，所述反應(yīng)物料在所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動并進(jìn)行第一段反應(yīng)；2將所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)的部分反應(yīng)液連續(xù)地采出至釜式反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行第二段反應(yīng)，得到含有一異丙醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物；其中，所述環(huán)管反應(yīng)器的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)部中空的擾流件，沿著所述環(huán)管反應(yīng)器的內(nèi)腔中的物料流動方向，所述擾流件整體呈擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)，且所述擾流件的外殼形成有多層間隔布置的鏤空部。

本發(fā)明授權(quán)一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法和連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種異丙醇胺的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：1將包括水、液氨和環(huán)氧丙烷的反應(yīng)物料連續(xù)地送入環(huán)管反應(yīng)器中，所述反應(yīng)物料在所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動并進(jìn)行第一段反應(yīng)；所述第一段反應(yīng)的反應(yīng)條件包括：停留時間為30-80min，反應(yīng)溫度為120-160℃，操作壓力為8-15MPa；所述液氨和所述環(huán)氧丙烷的摩爾比為5:1-30:1，所述水的用量為所述液氨質(zhì)量的0.5％-5％；2將所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)的部分反應(yīng)液連續(xù)地采出至釜式反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行第二段反應(yīng)，得到含有一異丙醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物；所述第二段反應(yīng)的反應(yīng)條件包括：停留時間為30-80min，反應(yīng)溫度為120-160℃，操作壓力為8-15MPa；其中，所述環(huán)管反應(yīng)器的內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)部中空的擾流件，沿著所述環(huán)管反應(yīng)器的內(nèi)腔中的物料流動方向，所述擾流件整體呈擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)，且所述擾流件的外殼形成有多層間隔布置的鏤空部；所述擾流件的截面空隙率為0.6-0.8；所述截面空隙率是指擾流件在環(huán)管反應(yīng)器中的流體的流動方向上的投影中，與鏤空部對應(yīng)的投影面積和環(huán)管反應(yīng)器的管體內(nèi)腔的橫截面積之比；步驟2中，所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)采出的反應(yīng)液的質(zhì)量流量與在所述環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動的反應(yīng)液的質(zhì)量流量的比值為1:5-30。

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